[发明专利]一种用于高强7xxx铝合金与复合材料的焊丝及其制备方法在审
申请号: | 201911411477.8 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111139384A | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 陈哲;朱浩飞;陈东;李险峰;吴一;汪明亮;刘钧;李宇罡;王浩伟 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | C22C21/10 | 分类号: | C22C21/10;C22C32/00;B23K35/28;B23K35/40;C22C1/04 |
代理公司: | 上海容慧专利代理事务所(普通合伙) 31287 | 代理人: | 于晓菁 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 高强 xxx 铝合金 复合材料 焊丝 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种用于高强7xxx铝合金与复合材料的焊丝及其制备方法。该焊丝为7xxx系铝基复合材料,其重量百分比包含如下元素:6.7‑12wt.%Zn,2.0‑2.8wt.%Mg,2.0‑2.5wt.%Cu,0.1wt.%Si,0.1wt.%Fe,0.1wt.%Sc,增强相TiB2含量为4‑8wt.%,余量为Al。
技术领域
本发明涉及铝合金及其复合材料焊丝技术领域,特别涉及到一种用于高 强7xxx铝合金与复合材料的焊丝及其制备方法。
背景技术
7xxx系铝合金及其复合材料由于其具有较高的比强度,在航空航天、军 工国防、轨道交通和船舶领域有着广泛的应用。现代工业的发展对材料的选 择和结构的设计更是提出了轻量化的要求,这就需要铆接连接的结构件向焊 接连接的结构件转变。7xxx系铝合金及其复合材料之间焊接质量不佳,焊接 性能不好,一直以来都是困扰焊接人员的难题。一般来说,铝合金焊接普遍 有以下几个难点:1)铝合金导热率大,焊接时需要更高的线能量;2)铝和 氧亲和力大,易形成熔点较高的氧化膜;3)铝合金的线膨胀系数大,易发生 焊接变形;4)7xxx系铝合金中Zn、Mg元素熔点较低,易发生挥发;5)7xxx 系铝合金在焊接热循环中,热影响区易发生过时效和晶粒粗化,性能下降。 众多影响因素共同作用下,使得7xxx系铝合金与复合材料之间焊接相当困难。
焊接技术的不断发展,涌现出各种新型的焊接技术(TIG焊、MIG焊、搅 拌摩擦焊等)和工艺,对7xxx系铝合金与复合材料的焊接问题有了一定的改 善,但在焊丝的材料选择方面还是存在着很多的局限性。焊丝的选择对于两 个结构件的焊接有着重要的作用,直接关系着焊接质量与焊接性能。在某些 特定的工作环境下,焊接后的结构件不能再经过变形加工和热处理,只能通 过合适的焊丝选择和焊接工艺来控制焊缝的组织和性能。因此,鉴于7xxx系 铝合金与复合材料的焊接难题和焊丝的重要性,迫切需要一种用于高强7xxx系铝合金与复合材料的焊丝研发。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明目的提供了一种原位合成弥散分布 的TiB2颗粒为增强相的复合材料焊丝,其焊丝晶粒细小,组织均匀,电阻率高, 可以有效的解决上述7xxx系铝合金焊接过程中存在的问题,大幅度提高焊接 质量和焊接强度,满足了实际应用中对焊丝性能的综合要求的用于高强7xxx 铝合金与复合材料的焊丝及其制备方法。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案来实现的:
一种用于高强7xxx铝合金与复合材料的焊丝,其特征在于,该焊丝为7xxx 系铝基复合材料,其重量百分比包含如下元素:6.7-12wt.%Zn, 2.0-2.8wt.%Mg,2.0-2.5wt.%Cu,0.1wt.%Si,0.1wt.%Fe,0.1wt.%Sc,增 强相TiB2含量为4-8wt.%,余量为Al。
在本发明的一个优选实施例中,该焊丝为7xxx系铝基复合材料,其重量 百分比包含如下元素:7.5%Zn,2.8%Mg,2.0%Cu,0.1%Si,0.1%Fe,0.1%Sc, TiB2增强相含量为4wt.%,余量为Al。
在本发明的一个优选实施例中,该焊丝为7xxx系铝基复合材料,其重量 百分比包含如下元素:10%Zn,2.8%Mg,2.0%Cu,0.1%Si,0.1%Fe,0.1%Sc, TiB2增强相含量为4wt.%,余量为Al。
在本发明的一个优选实施例中,该焊丝为7xxx系铝基复合材料,其重量 百分比包含如下元素:10%Zn,2.8%Mg,2.0%Cu,0.1%Si,0.1%Fe,0.1%Sc, TiB2增强相含量为8wt.%,余量为Al。
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