[发明专利]单晶炉炉底板法兰焊接工艺

权利要求书

1.单晶炉炉底板法兰焊接工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

采用熔化极氩弧焊方式将法兰与单晶炉炉底板焊接，坡口形式为单面V型坡口；

其中第1道采用自熔焊接、第2道使用1.2mm直径的焊丝、第3道使用1.6mm直径的焊丝、第4、5道使用2.0mm直径的焊丝、第6、7道使用2.5mm直径的焊丝；焊接后进行表面抛光和钝化处理；

法兰与炉底板加丝焊接时先两侧点焊，采用双喷嘴焊枪组件同时在法兰两侧焊接，或者分别在两侧焊接；焊接时在炉底板的水路中通水循环冷却；焊接前清洁焊缝坡口但不预热；每焊完一层需彻底清洗焊缝，检査焊缝无缺陷、并等前层焊缝冷却到60℃以下时再焊下层；第1道自熔焊接的坡口深度为9mm，机加工量为3.5~4.5mm；焊丝采用ER308L不锈钢焊丝；第1道焊接时的焊接电流为125~157A，焊接电压为12.55~13.90V，焊接速度为170~197mm/min；第2道焊接时的焊接电流为193~198A，焊接电压为15.54~15.59V，焊接速度为187~211mm/min；第3道至第7道焊接的焊接电流均为213~237A，焊接电压均为16.16~18.37V，焊接速度均为124~208mm/min；双喷嘴焊枪组件包括尺寸小于单晶炉炉底板法兰孔的配重底块，配重底块上设置盲孔，与盲孔适配设有可插入盲孔后转动的支杆，支杆滑动设置在套管内，套管上设有圆孔，与圆孔适配设有拧紧螺栓，套管其远离支杆的一端与焊枪把铰接，焊枪把上固定设置铰接座，焊枪把的一端铰接第一焊枪体，第一焊枪体的一端为第一喷嘴，第一焊枪体上铰接有分支套管，分支套管其远离第一焊枪体的一端铰接第二焊枪体；双喷嘴焊枪组件还包括设置在焊枪把内的送丝导管及氩气导管，送丝导管及氩气导管通过第一焊枪体上的通孔延伸设置在第一焊枪体内，氩气导管上还连通设有分支气管，分支气管设置在分支套管内，分支气管通过第二焊枪体上的通孔延伸设置在第二焊枪体内；所述双喷嘴焊枪组件还包括设置在焊枪把内的焊丝导管，焊丝导管穿过第一焊枪体设置在分支套管内，焊丝导管还通过第二焊枪体上的通孔延伸设置在第二焊枪体内。

2.根据权利要求1所述的单晶炉炉底板法兰焊接工艺，其特征在于，所述第一道至第七道焊接采用的焊枪为鹅颈式焊枪或手枪式焊枪。

3.根据权利要求1所述的单晶炉炉底板法兰焊接工艺，其特征在于，所述送丝导管、氩气导管、分支气管及焊丝导管为设有波纹管的软管。