[发明专利]一种自就位加强型预制混凝土墙板、连接结构及施工方法

权利要求书

1.一种自就位加强型预制混凝土墙板，其特征在于：包括预制加强墙身（1）、

预埋在预制加强墙身（1）内的竖向钢连接件（2）、间隔预埋在预制加强墙身（1）一端面内的定位键（3）、及间隔设置在预制加强墙身（1）另一端面上的自就位凹槽（4）；所述定位键（3）与自就位凹槽（4）的设置位置上下一一对应；所述定位键（3）为金属凸件、顶面为光滑面；

所述预制加强墙身（1）包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身（1）外；

所述竖向钢连接件（2）竖向间隔设置或竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。

2.一种自就位加强型预制混凝土墙板，其特征在于：包括预制加强墙身（1）、

预埋在预制加强墙身（1）内的竖向钢连接件（2）、及间隔预埋在预制加强墙身（1）一端面内的定位键（3）或自就位凹槽（4）；所述定位键（3）为金属凸件、顶面为光滑面；

所述预制加强墙身（1）包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋、及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身（1）外；

所述竖向钢连接件（2）竖向间隔设置/竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。

3.根据权利要求1或2所述的自就位加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述定位键为凸出预制混凝土强身（1）端面的凸头，其顶端为光滑弧面，底面焊接有横向金属板或横向钢筋。

4.根据权利要求1或2所述的自就位加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述定位键呈柱状，其一端凸出预制加强墙身（1）端面、为凸出部，另一端埋入预制加强墙身（1）内、为埋入部；

凸出部顶端为光滑弧面，埋入部有外螺纹，对应螺纹插接在预埋在预制加强墙身（1）内的螺纹套筒（12）内。

5.根据权利要求1或2所述的自就位加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述自就位凹槽（4）由预制加强墙身（1）的端面向内凹入、呈弧形，且凹入弧度的曲率半径不小于定位键（3）的顶端光滑弧面的曲率半径。

6.根据权利要求5所述的自就位加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述自就位凹槽（4）的外表面为混凝土面、金属面、塑料面或上述的复合面；

当所述自就位凹槽（4）的外表面为金属面和/或塑料面时，自就位凹槽（4）的内表面上间隔固定连接有锚固件（5），所述锚固件（5）埋设在预制加强墙身（1）内。

7.根据权利要求1或2所述的自就位加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述预制加强墙身（1）的下部开设有排气孔（10）。

8.根据权利要求1或2所述的自就位加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述预制加强墙身（1）上开设有竖向贯通的内混凝土浇筑孔（11）。

9.根据权利要求1所述的自就位加强型预制混凝土墙板的连接结构，其特征在于：包括上层墙板、下层墙板，上、下层墙板通过竖向钢连接件（2）连接，并通过混凝土浇筑为一体，连接处形成连接区；

连接区，上、下层墙板的竖向钢筋（7）的端部搭接或焊接或通过附加钢筋搭接或锚固连接；

连接区，上层墙板下端面的自就位凹槽（4）/定位键（3）与下层墙板上端面的定位键（3）/自就位凹槽（4）对应连接。

10.应用权利要求9所述的连接结构的施工方法，其特征在于，步骤为：

步骤一，预制自就位加强型预制混凝土墙板：

步骤A，制作钢筋网片（即水平钢筋、竖向钢筋）、拉结筋、竖向钢连接件；

步骤B，制作模具并支设外模板；

步骤C，铺设预制加强墙身的外墙板一侧的钢筋网片；

步骤D，在预制加强墙身的一端面铺设自就位凹槽模板，自就位凹槽模板为金属或塑料材质时，无需拆除；

步骤E，在预制加强墙身的另一端面预埋定位键；

步骤F，在预制加强墙身内铺设钢连接件；

步骤G，铺设预制加强墙身的内墙板一侧的钢筋网片；

步骤H，内、外墙板的钢筋网片之间通过拉结筋连接；

步骤I，在预制加强墙身内浇筑混凝土，养护混凝土至预定强度；

步骤J，拆除模板，取出自就位加强型预制混凝土墙板；

步骤K，取出自就位凹槽模板，完成自就位加强型预制混凝土墙板预制；

步骤二，吊起上方自就位加强型预制混凝土墙板，与下方匹配的自就位加强型预制混凝土墙板对齐，上方定位键（或自就位凹槽）对应置入下放自就位凹槽（或定位键）内，微调高度和水平位置，就位完成；

步骤三，在自就位加强型预制混凝土墙板两侧连接斜向临时支撑，调整墙身垂直度，至满足设计要求；

步骤四，将上、下方自就位加强型预制混凝土墙板的连接处相对应的钢连接件连接固定，对应的竖向伸出钢筋通过连接套筒或搭接或焊接或上述的方式组合连接固定；

步骤五，在上、下方自就位加强型预制混凝土墙板的连接处支设模板，浇筑混凝土后振捣、养护，待连接结构达到一定强度后拆模，完成施工。