[发明专利]双光束激光焊缝方法以及焊接设备在审
申请号: | 201911412348.0 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111037100A | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 罗刚 | 申请(专利权)人: | 湖北三江航天红阳机电有限公司 |
主分类号: | B23K26/26 | 分类号: | B23K26/26;B23K26/06;B23K26/08 |
代理公司: | 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570 | 代理人: | 安磊 |
地址: | 432000*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光束 激光 焊缝 方法 以及 焊接设备 | ||
1.一种双光束激光焊缝方法,其特征在于,所述方法包括:
采用双光束对激光焊缝进行焊接,所述双光束为主光束以及辅光束,所述主光束垂直于焊缝,用于对激光焊缝进行焊接,所述辅光束和所述主光束具有夹角,用于对激光焊缝进行结构增强和外表修饰,当所述主光束对激光焊缝进行焊接作业时,所述辅光束可位于所述主光束的前侧,或所述辅光束相对所述主光束进行可编程的运动。
2.根据权利要求1所述的双光束激光焊缝方法,其特征在于,所述主光束的输出功率为3KW-20KW采用大功率输出。
3.根据权利要求1所述的双光束激光焊缝方法,其特征在于,所述辅光束的输出功率为0.5KW-1.0KW。
4.根据权利要求1所述的双光束激光焊缝方法,其特征在于,所述辅光束光斑的焊接线速度为所述主光束光斑的焊接线速度的1.0-6.0倍。
5.根据权利要求1所述的双光束激光焊缝方法,其特征在于,所述夹角为15°-25°。
6.根据权利要求1所述的双光束激光焊缝方法,其特征在于,所述主光束对激光焊缝进行焊接作业时,所述辅光束可位于所述主光束的前侧,具体包括:
所述辅光束光斑与所述主光束光斑无相对运动,所述辅光束光斑与所述主光束的光斑采用串行方式排列进行双光束焊接,所述辅光束光斑在焊接方向的前部,所述主光束光斑在焊接方法的后部。
7.根据权利要求1所述的双光束激光焊缝方法,其特征在于,当所述主光束对激光焊缝进行焊接作业时,所述辅光束可相对所述主光束进行可编程的运动,具体包括:
焊接作业时,所述主光束光斑的运动轨迹与焊缝重合;相对于所述主光束光斑的运动轨迹,所述辅光束光斑的运动轨迹可编程设置。
8.根据权利要求6所述的双光束激光焊缝方法,其特征在于,所述辅光束光斑的运动轨迹分为两种,其中:
第一种运动轨迹为:所述辅光束光斑相对于所述主光束的光斑进行梯形横摆,当所述辅光束光斑位于所述主光束光斑之前时,所述辅光束对所述主光束的焊缝进行焊前的结构增强,当所述辅光束光斑位于所述主光束光斑之后时,所述辅光束对所述主光束的焊缝进行焊后的表面修饰;
第二种运动轨迹为:所述辅光束光斑相对于所述主光束光斑进行旋转,当所述辅光束光斑运动到所述主光束光斑之前时,所述辅光束对所述主光束的焊缝进行焊前的结构增强,当所述辅光束光斑运动到所述主光束光斑之后时,则对所述主光束焊缝进行焊后的表面修饰。
9.一种双光束激光焊缝焊接设备,其特征在于,权利要求1-8任一项所述的双光束激光焊缝方法是通过所述焊接设备进行的,所述焊接设备包括:
焊枪支架;
主光束激光焊接头,所述主光束激光焊接头设置在所述焊枪支架的一侧,所述主光束激光焊接头的输出轴线垂直于激光焊缝;
Z轴直线单元、X轴直线单元以及Y轴直线单元,所述Z轴直线单元安装在所述焊枪支架的另一侧,所述Y轴直线单元安装在所述Z轴直线单元的输出部上,所述X轴直线单元安装在所述Y轴直线单元的输出部上,所述辅光束激光焊接头设置在所述X轴直线单元的输出部上,所述辅光束激光焊接头的输出轴线与所述主光束激光焊接头的输出轴线形成所述夹角。
10.根据权利要求9所述的双光束激光焊缝焊接设备,其特征在于,所述焊枪支架的另一侧为斜面,所述斜面和所述辅光束激光焊接头的输出轴线相平行设置。
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