[发明专利]一种蠕墨铸铁炊具及其生产方法

权利要求书

1.一种蠕墨铸铁炊具，其特征在于，以重量百分比计，所述蠕墨铸铁炊具中各成分的组成为：碳3.20-3.90％，硅2.20-3.10％，硫≤0.025％，磷≤0.10％，锰≤1.00％，镁0.007-0.025％，稀土0.001-0.019％，其余为铁。

2.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁炊具，其特征在于，以重量百分比计，所述蠕墨铸铁炊具中各成分的组成为：碳3.50-3.90％，硅2.40-2.70％，硫≤0.025％，磷≤0.1％，锰≤0.5％，镁0.017-0.025％，稀土0.001-0.015％，其余为铁。

3.一种蠕墨铸铁炊具的生产方法，其特征在于，包括：

熔化步骤：将主炉料和增碳剂加热熔化成铁水，加入聚渣剂，扒掉熔渣后出铁，得到原铁水，以重量百分比计，原铁水的组成为：碳3.30-4.00％，硅1.80-2.60％，硫≤0.025％，磷≤0.10％，锰≤1.00％，其余为铁；

蠕化步骤：对蠕化包进行预热处理，使蠕化包内耐火材料的温度达到400-660℃，向蠕化包内加入蠕化剂和孕育剂，将熔化步骤得到铁水倒入蠕化包内，蠕化处理结束后将铁水倒入浇注机，所述铁水中硅的重量含量达到2.20-3.10％，硫的重量含量低于0.025％；

浇注步骤：向铸型中浇注蠕化步骤得到的铁水，得到所述蠕墨铸铁炊具。

4.根据权利要求3所述蠕墨铸铁炊具的生产方法，其特征在于，所述主炉料包括生铁和金属配料，以重量百分比计，所述生铁的用量为30-50％，所述金属配料的用量为70-50％，所述金属配料包括碳素钢类的废钢和回炉料中的至少一种；生铁重量百分比与金属配料重量百分比之和为100％；

所述熔化步骤包括：

将占生铁总量30-35％的生铁、总量的增碳剂、总量的金属配料加入熔炼设备中，升温熔化成铁水；

在加入的生铁和金属配料熔化以及增碳剂溶解后，加入碳化硅，所述碳化硅的用量为0.8-1.5kg/100kg铁水，碳化硅溶解后，加入覆盖铁水的聚渣剂，所述聚渣剂的用量为1-2.5kg/t铁水；

向覆盖铁水的聚渣剂上加入剩余生铁，剩余生铁熔化后扒掉熔渣，重新加入聚渣剂进行造渣和精炼；

在裸露铁水中加入占铁水总重量0.05-0.25％的牌号为Ca20Si55的硅钙合金，牌号为Ca20Si55的硅钙合金溶解后，在裸露铁水中加入占铁水总重量0.10-0.20％的牌号为Ca24Si60的硅钙合金，牌号为Ca20Si55和Ca24Si60的硅钙合金加入时，铁水的温度不高于1417℃；

向铁水中加入占铁水总重量0.1-0.2％的裸露的铝电线，铁水温度达到1550-1560℃，扒掉熔渣后出铁，得到原铁水。

5.根据权利要求4所述蠕墨铸铁炊具的生产方法，其特征在于，如果牌号为Ca24Si60的硅钙合金加入后的铁水中的含碳量低于原铁水中的含碳量，则加入碳化硅或碳粉，直至铁水中的含碳量达到原铁水中的含碳量；

如果牌号为Ca24Si60的硅钙合金加入后的铁水中的含硅量低于原铁水中的含硅量，则加入硅铁，直至铁水中的含硅量达到原铁水中的含硅量；

如果牌号为Ca24Si60的硅钙合金加入后的铁水中的含硫量高于原铁水中的含硫量，则加入蠕化剂，直至铁水中的含硫量低于0.025％。

6.根据权利要求3所述蠕墨铸铁炊具的生产方法，其特征在于，所述熔化步骤中，重新加入聚渣剂进行造渣和精炼包括：

向铁水中加入用量为1-2.5kg/1t铁水的聚渣剂，进行第一次造渣和第一次精炼，第一次造渣和第一次精炼后进行扒渣；

继续向铁水中加入用量为1-2.5kg/1t铁水的聚渣剂，盖上熔炼设备的炉盖，进行第二次造渣和第二次精炼；然后打开熔炼设备的炉盖，将铁水上的炉渣翻面后进行第三次精炼，第三次精炼后进行扒渣；

继续向铁水中加入用量为1-2.5kg/1t铁水的聚渣剂，盖上熔炼设备的炉盖，进行第三次造渣和第四次精炼；然后打开熔炼设备的炉盖，将铁水上的炉渣翻面后进行第五次精炼。