[发明专利]一种提高水性环氧底漆干燥速度的制备方法

说明书

本发明涉及金属涂料领域，特别涉及一种提高水性环氧底漆干燥速度的制备方法，包括：主剂的制备：S11.将氯化胆碱和丙三醇混合，加热搅拌直至形成均匀透明液体；S12.将步骤S11得到的透明液体和助溶剂按照体积比为1：(45～60)混合，超声30～40min；S13.将步骤S12得到的复合助溶剂与润湿剂、分散剂、消泡剂、防沉剂混合搅拌均匀；固化剂制备：将酚醛改性胺、聚酰胺、分散剂、防沉剂溶于溶剂中搅拌均匀后，研磨至细度小于10μm。本发明通过低共熔溶剂与助溶剂通过超声分散的方法得到的复合助溶剂，低共熔溶剂促进助溶剂分子之间的相互作用，促进了涂层的干燥速率，提高了涂层机械性能更强。

技术领域

本发明涉及金属涂料领域，特别涉及一种提高水性环氧底漆干燥速度的制备方法。

背景技术

金属的腐蚀是金属受环境介质的电化学或化学作用而发生破坏的现象。金属腐蚀遍及国民经济的各个领域，给国民经济带来了巨大损失。在工业发达的国家中，金属腐蚀造成的直接经济损失占到国民经济总产值的1％～4％，每年由于腐蚀生锈的钢铁约占总产量的20％，约有30％的设备因金属腐蚀而报废。而在中国，每年由于金属腐蚀造成的经济损失占国民生产总值的4％。正因如此，具有优异的防锈性及耐化学介质腐蚀性的金属防腐涂料得以快速发展，在各行各业得到了广泛使用。要使防腐蚀涂料能够发挥充分的作用，选用的底漆和中间层尤为重要。现有的市售防锈底漆通用性较好，但是普遍干燥速度较慢，机械性能弱等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中防锈底漆干燥速度较慢，机械性能弱的问题，提供一种提高水性环氧底漆干燥速度的制备方法。

本发明的另一个目的在于，提供上述提高水性环氧底漆干燥速度的制备方法所制备的水性环氧底漆。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种提高水性环氧底漆干燥速度的制备方法，包括：

主剂的制备：

S11.将氯化胆碱和丙三醇按照摩尔比为1：(1～4)混合，在90～95℃条件下加热搅拌直至形成均匀透明液体；

S12.将步骤S11得到的透明液体和助溶剂按照体积比为1：(45～60)混合，在50～100Hz条件下超声30～40min，然后静置消去泡沫得到复合助溶剂；

S13.将步骤S12得到的复合助溶剂与润湿剂、分散剂、消泡剂、防沉剂混合以600～800r/min的转速搅拌10～20min；然后再以600～800r/min的转速边搅拌边依次加入水性环氧树脂、颜填料，加料完毕以后再以600～800r/min转速搅拌20～30min；

固化剂制备：

将酚醛改性胺、聚酰胺、分散剂、防沉剂溶于溶剂中搅拌均匀后，研磨至细度小于10μm。

上述提高水性环氧底漆干燥速度的制备方法，所制备的环氧底漆包括主剂和固化剂，主剂制备过程中使用氯化胆碱和丙三醇形成的低共熔溶剂添加到助溶剂中形成复合助溶剂。氯化胆碱和丙三醇形成的低共熔溶剂为强的氢键受体。助溶剂采用多羟基醚类物质，在助溶剂中添加少量的低共熔溶剂，可以增加不同助溶剂分子之间的相互作用，在底漆涂覆以后更有利于溶剂的挥发，从而可以提高涂层的干燥速度。通过调整固化剂的细度，获得的涂层机械性能更强。

优选地，所述步骤S11中氯化胆碱和丙三醇的摩尔比为1:3。

优选地，所述步骤S12中透明液体与助溶剂体积比为1：(48～55)。

优选地，助溶剂为乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇丁醚、乙二醇己醚按照摩尔比为1：(1～2)：(2～3)混合而成。

优选地，颜填料为粒径为10～50nm的纳米锌。

优选地，所述主剂的细度小于40μm。