[发明专利]一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备

说明书

本发明公开有：一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备，包含有带状模具、加热辊加热系统、冷却辊，压辊、加热板、模头、螺杆挤出机、剥离辊，其特征在于：所述加热辊下方设置有所述冷却辊；所述冷却辊左侧设置有所述剥离辊；所述带状模具首尾相接呈环状连接所述加热辊与冷却辊，并作顺时针运动，所述带状模具外表面侧设有有连续的微棱镜阵列，内表面贴合所述加热辊和冷却辊；所述螺杆挤出机输出端设有模头；所述模头下方设置有所述加热板，所述加热板位于所述带状模具外表面上方；所述加热辊与带状模具连接部外表面处，从上至右依次设置有压辊，加热系统及压辊。

技术领域

本发明属于模具生产设备领域，具体为一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备。

背景技术

具有微棱镜阵列的反光材料拥有其他类型反光材料无法媲美的反光性能，广泛应用于道路交通安全设施，公路标志牌，车辆安全设施，个人安全防护等领域。但现有以技术生产的产品仍有相当的问题存在，例如，公开号为CN106863678A名称为制作微棱镜型反光材料的设备及其方法，披露了一种UV光固化成型的微棱镜反光膜，主要方法为：在聚酯薄膜上涂一层光敏树脂，经微棱镜模具模压后通过UV灯固化，使固化后光敏树脂表面拥有微棱镜结构从而得到具有微棱镜结构的反光膜。但是通过这种方式制成的反光膜只能通过在做一层金属镀层，然后复合压敏胶后，从而成为最终可使用的反光材料，这种工艺制成的反光材料只能用于车辆安全防护或者个人防护，无法用于交通标志牌等领域。

再比如公开号为CN102243326A，名称为：用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构的反光膜设备，披露了一种用热熔树脂的涂覆装置，在具有微棱镜阵列结构的模具表面，通过模压使热熔树脂填满微棱镜阵列凹凸缝隙。从模具表面剥离后得到所需的反光材料；该发明专利利用的是卧式装置，即加热辊和冷却辊是平行放置。利用这种设备生产反光材料热熔树脂在加热辊表面停留距离比较短，进入压辊之前无法自然贴到模具表面，热熔树脂无法迅速进入微棱镜阵列凹凸缝隙，从而导致生产速度较低，且膜内很有可能产生细小的气泡导致反光亮度较低，表观较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备，通过本设备生产的反光材料具有生产效率高，生产过程稳定，后续加工性能好，使用更广泛。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备，包含有带状模具、加热辊（1）加热系统、冷却辊，压辊、加热板、模头、螺杆挤出机、剥离辊，其特征在于：所述加热辊下方设置有所述冷却辊；所述冷却辊左侧设置有所述剥离辊；所述带状模具首尾相接呈环状连接所述加热辊与冷却辊，并作顺时针运动，所述带状模具外表面侧设有有连续的微棱镜阵列，内表面贴合所述加热辊和冷却辊；所述螺杆挤出机输出端设有模头，通过模头控制挤出聚碳酸酯（PC）或者（PMMA）薄膜的厚度；所述模头下方设置有所述加热板，所述加热板位于所述带状模具外表面上方，并对挤出的聚碳酸酯（PC）或者（PMMA）进行保温并施加面向带状模具方向作用力；所述加热辊与带状模具连接部外表面处，从上至右依次设置有压辊，加热系统及压辊；所述带状模具和聚碳酸酯（PC）或者（PMMA）通过所述加热辊进行加热后经过所述压辊进行模压，使聚碳酸酯（PC）或者（PMMA）填满所述带状模具外表面微棱镜整列凹凸间隙，在聚碳酸酯（PC）或者（PMMA）薄膜上形成可反光的微棱镜结构，然后通过所述压辊二次模压使微棱镜结构更加完整，同时热帖聚脂薄膜形成共同的模压层，最后经过所述冷却辊，冷却处理后，形成具有微棱镜整列的反光膜。

进一步的，所述加热板位于所述加热辊中轴线左侧水平方向5cm处，底部距所述带状模具表面约5mm，与加所述加热辊切线呈（45°）夹角;所述加热板与自由移动升降系统直接连接，所述加热板内设有加热用电热丝。

进一步的，所述模头位于所述加热板上部，所述模头通过升降装置与所述螺杆挤出机左侧端部相连接。