[发明专利]一种可调节真空度的真空脱泡系统及脱泡方法

说明书

本发明涉及一种可调节真空度的真空脱泡系统，包括PLC控制器、触摸屏、真空泵、容器和真空电子压力表，真空泵通过抽气管与容器的抽气口管连接，真空电子压力表安装在容器上，还包括真空电子调压阀、真空气路电磁阀、供料气路电磁阀和气源，抽气管的一端与真空泵管连接，抽气管的另一端与三通管接头的端口一管连接，三通管接头的端口二与容器管连接，抽气管上安装有真空电子调压阀和真空气路电磁阀；三通管接头的端口三通过进气管与气源管连接，进气管的中部安装供料气路电磁阀，容器的出料口通过出料管与涂覆头管连接；本发明对容器实现多阶段抽真空作业，避免一次抽真空压力过大而导致容器内胶水回流和胶水沸腾，从而确保容器内的胶水完全脱泡。

技术领域

本发明涉及到点胶涂覆脱泡技术领域，尤其涉及到一种可调节真空度的真空脱泡系统及脱泡方法。

背景技术

在涂覆行业中，胶水的气泡是影响涂覆质量的重要因素。在开始涂覆前，减少胶水中的气泡，是非常重要也有必要的。在现有车间中，大部分是用真空泵直接对供料桶进行真空脱泡，如专利号CN 208452004U，专利名称为一种全自动控制树脂脱泡箱，在该专利中主要通过真空泵及真空管从抽气口将装有树脂的箱体内气体抽出，由压力传感器实时监测到箱体内的气压，并由电磁阀控制抽气或放气，但是这种真空去除气泡（脱泡）方式由于抽气速度快，不易控制，无法有效的控制真空度及真空度曲线，进而导致一次不易除泡完成；在现有车间中，当遇到小胶桶甚至针筒包装的胶水时，容易将胶水抽至真空管路，造成胶水回流损坏真空泵；因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种可调节真空度的真空脱泡系统及脱泡方法,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种可调节真空度的真空脱泡系统，包括PLC控制器、触摸屏、真空泵、容器和真空电子压力表，PLC控制器与触摸屏电连接，真空泵通过抽气管与容器的抽气口管连接，真空电子压力表安装在容器上，还包括真空电子调压阀、真空气路电磁阀、三通管接头、供料气路电磁阀和气源，抽气管的一端与真空泵管连接，抽气管的另一端与三通管接头的端口一管连接，三通管接头的端口二与容器管连接，抽气管上安装有真空电子调压阀和真空气路电磁阀；三通管接头的端口三通过进气管与气源管连接，进气管的中部安装供料气路电磁阀，容器的出料口通过出料管与涂覆头管连接。

优选的，还包括防回液筒，其中，防回液筒安装在抽气管上且位于真空气路电磁阀和三通管接头的端口一之间。

优选的，PLC控制器包括输入模块、输出模块和存储模块，输入模块和输出模块均与存储模块电连接；真空电子压力表与输入模块电连接，真空电子调压阀、真空气路电磁阀和供料气路电磁阀与输出模块电连接，存储模块用于存储触摸屏的程序及参数。

优选的，还包括电源模块，电源模块的输入端与市电电连接，电源模块的输出端经过电开关与真空泵的电源端电连接，PLC控制器与电开关电连接，以控制电开关的通、断。

优选的，出料管上还安装有出料电磁阀，出料电磁阀与PLC控制器电连接。

一种可调节真空度的真空脱泡方法，脱泡步骤如下，

S1、将脱泡系统所涉及的各部件安装连接正确；

S2、在触摸屏上设置真空脱泡程序及参数；

S3、通过真空泵对容器进行抽真空脱泡；

S4、真空脱泡结束后，进行真空保压或气源驱动供料。

进一步，在步骤S2之后S3之前，还包括步骤S25、试运行以检测各部件是否存在异常，即操作触摸屏，启动真空脱泡程序，进行试运行作业，判定各部件是否存在异常情况。