[发明专利]一种冷热钢板桩及其连续成型方法

权利要求书

1.一种冷热钢板桩，包括凹形主体(1)，其特征在于，所述凹形主体的两端分别设置有第一折弯部(2)，所述第一折弯部(2)的一端设置有第二折弯部(3)，所述第二折弯部(3)设置为L形折弯部。

2.根据权利要求1所述的一种冷热钢板桩，其特征在于：所述第二折弯部(3)的折弯角度为70°至90°。

3.一种权利要求1所述的冷热钢板桩连续成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：上料，将与钢板桩截面相应的带钢卷送入上料开卷机；

S2：开卷，根据钢板桩的展开尺寸将盘装钢带切割至所需宽度后置于生产线的进料端；

S3：校平，通过校平机对钢带进行校平；

S4：钢带边缘加热，使用中频加热器对钢带两边部15mm-20mm宽度部分瞬间加热至1150℃；

S5：辊式连续冷弯成形，钢带边缘加热后进入主轧机，并将主轧机上下对辊模具依次辊弯成形热轧钩斜面形状，然后连续辊弯轧制成如热轧锁口形状的钢板桩；

S6：切断，将成形后的钢板桩根据尺寸要求通过切断机进行切断；

S7：精整，将切断后的钢板桩通过抛光机进行抛光，将切断截面的毛边抛光。

4.根据权利要求3所述的一种冷热钢板桩连续成型方法，其特征在于：步骤S3所述的校平机包括机架、上辊轮组、上辅助承托轮组、下辊轮组、下辅助承托轮组、升降装置、转动装置，所述上辊轮组通过升降装置安装在机架上，所述上辊轮组和下辊轮组都由多个辊轮组成，所述上辊轮组中的多个辊轮的其中一个为夹紧辊轮，其他的为校平辊轮，并组成校平辊轮组，所述升降装置包括夹紧辊轮升降装置、校平辊轮组升降装置，所述夹紧辊轮的两端分别与设置在机架两侧的夹紧辊轮固定装置连接，两侧的夹紧辊轮固定装置与机架顶部之间都设有夹紧辊轮升降装置，两侧的夹紧辊轮升降装置之间通过转动轴连接，每个所述校平辊轮的两端分别与设置在机架两侧的校平辊轮组固定装置连接，两侧的校平辊轮组固定装置与机架顶部之间都设有一个或多个校平辊轮组升降装置，两侧对应的校平辊轮组升降装置之间也通过转动轴连接；所述机架的一侧顶部还设有升降电机，所述升降电机与其同侧的每个校平辊轮组升降装置通过链条传动装置连接。

5.根据权利要求3所述的一种冷热钢板桩连续成型方法，其特征在于：步骤S4所述中频加热器利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，所述中频加热器采用200Hz-2500Hz中频电源进行感应加热，所述中频加热器的额定容量为5.0t；最高工作温度为1750℃；额定输入电流为2280A；中频电源额定功率为3000KW。

6.根据权利要求3所述的一种冷热钢板桩连续成型方法，其特征在于：步骤S5中所述的主轧机设置为多辊式主轧机，且主轧机至少包括：一组85°锁口起角对辊，用于对第二折弯部进行折弯，使钢带的两边的起角变形增大到85°；一组105°锁口起角对辊，用于对第一折弯部进行折弯，使钢带的两边的起角变形增大到105°；一组135°锁口起角对辊，用于对凹形主体进行折弯，使钢带的两边的起角变形增大到135°。

7.根据权利要求3所述的一种冷热钢板桩连续成型方法，其特征在于：步骤S6中的切断机设置为多圆盘式切断机，所述切断机采用两组串联设置的圆盘剪进行切断，且切断机的最大切断厚度为40mm，所述第一组圆盘剪对切断钢带5％～10％紧接着第二组圆盘剪将钢带切断。

8.根据权利要求3所述的一种冷热钢板桩连续成型方法，其特征在于：步骤S6中的抛光机设置为电动抛光机，且抛光机的转速为1200r-1600r/rain。