[发明专利]彩印纸箱自动压合装置

说明书

本发明属于纸制品的辅助操作设备技术领域，公开了一种彩印纸箱自动压合装置，依次设在机架上的传送辊、第一吸附辊和涂胶件；机架上位于传送辊下方设有第一存放件，第一存放件内竖向滑动连接有存放台；涂胶件上设有出胶口；第一吸附辊上方还设有第二吸附辊，第一吸附辊和第二吸附辊相贴，第一吸附辊和第二吸附辊均为中空，第一吸附辊和第二吸附辊均沿周向设有若干吸附孔，还设有与第一吸附辊和第二吸附辊连通的抽气泵；还包括第二存放件，第二存放件内横向滑动连接有推板；传送辊、第一吸附辊和第二吸附辊均转动连接在机架。本发明解决了现有的操作方式，需要人工对彩纸和底层对齐，花费的时间较长，因而效率较低的问题。

技术领域

本发明属于纸制品的辅助操作设备技术领域，具体涉及一种彩印纸箱自动压合装置。

背景技术

纸箱，是用作商品的包裹或物品保护的外层使用物，是一种应用最广泛的包装制品。而在利用纸箱进行包装时，为了凸显产品并起到宣传的作用，通常会在纸箱的外侧粘附图案。最常用的就是彩印，而彩印纸箱的生产步骤包括图案彩印、图案压合、图案粘附、纸箱成型等步骤。其中图案压合工序，是将印有图案的彩纸与底层纸利用胶水粘附在一起。现目前的还步骤的操作方式是，设置涂胶辊，将彩纸送入涂胶辊的底部，彩纸随着涂胶辊转动并传送，传送的过程中，在彩纸的背面涂覆胶水，再人工将彩纸和底层纸贴合在一起。这种方式至少需要两个人操作，并且需要人工进行彩纸与底层纸的对齐，花费的时间较长，压合的效率低。

发明内容

本发明意在提供一种彩印纸箱自动压合装置，以解决现有的操作方式，需要人工对彩纸和底层对齐，花费的时间较长，因而效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，彩印纸箱自动压合装置，包括机架，机架上依次设有传送辊、第一吸附辊和涂胶件，机架上位于第一吸附辊下方设有传送平台；机架上位于传送辊下方设有第一存放件，第一存放件内竖向滑动连接有存放台，存放台底部与第一存放件底部之间设有弹簧；涂胶件靠近第一吸附辊的一侧设有出胶口；机架上位于第一吸附辊上方还设有第二吸附辊，第一吸附辊和第二吸附辊相贴，第一吸附辊和第二吸附辊均为中空，第一吸附辊上沿周向设有若干第一吸附孔、第二吸附辊上沿周向设有若干第二吸附孔，机架上还设有抽气泵，抽气泵的抽气端与第一吸附辊和第二吸附辊连通；第二吸附辊的一侧设有第二存放件，第二存放件内横向滑动连接有推板，推板与存放件的端部之间设有弹簧；传送辊、第一吸附辊和第二吸附辊均转动连接在机架，且传送辊与第一吸附辊的转动方向一致，第一吸附辊与第二吸附辊的转动方向相反。

本技术方案的技术原理：

将彩纸放置在第一存放件内，将底层纸放置在第二存放件内，传送辊将彩纸向下压紧，并通过传送辊的转动，能实现彩纸的传送，将彩纸移动至传送平台上。通过抽气泵的吸气，能够将彩纸粘附在第一吸附辊表面。彩纸随着第一吸附辊转动，当与涂胶件接触时，在彩纸的表面涂上胶水。而随着第二吸附辊的转动，能够吸附第二存放件上的底层纸，而在第二吸附辊粘附有一张底层纸后，对于后侧的纸张不再具备吸附力，因此能实现每次只吸附一张底层纸。随着第二吸附辊的转动，使得底层纸和涂有胶水的彩纸接触，并通过第一吸附辊和第二吸附辊相互转动时的挤压，将底层纸和材质粘附在一起，并通过人工在前端粘附、压合后的纸张取下。

本技术方案的有益效果：

1、利用第一吸附辊吸附材质、第二吸附辊吸附底层纸，在涂胶后，第一吸附辊和第二吸附辊的相对转动，便能实现对材质和底层纸的压合，操作非常的方便；而且通过在初始时将彩纸和底层纸的位置调整好之后，在后续压合的过程中便不再需要调整彩纸和底层纸的位置，就能实现彩纸和底层纸的对齐，因此压合的效率非常高；

2、通过将传送辊与第一存放件相抵，因此，在传送时，每次只会拿取一张彩纸，避免多张彩纸同时被吸附；

3、利用抽气泵对第一吸附辊和第二吸附辊抽气，能够使得材质和底层纸紧密的贴附，避免在压合的过程中出现脱落的情况。