[发明专利]一种大尺寸非标SBR橡胶共混闭孔二次模压发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种大尺寸非标SBR橡胶共混闭孔二次模压发泡材料，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：

所述合成胶包括：

所述混合油T由1#环保芳香烃油、4006#环烷油按1：2的比例混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸非标SBR橡胶共混闭孔二次模压发泡材料，其特征在于，所述天然橡胶预混胶包括：

天然橡胶100份

硬脂酸1-2份。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸非标SBR橡胶共混闭孔二次模压发泡材料，其特征在于，所述黑烟胶母胶包括：

4.一种大尺寸非标SBR橡胶共混闭孔二次模压发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备混合油T

先分别预热装有1#环保芳香烃油、4006#环烷油的油桶，然后将1#环保型芳香烃油、4006#环烷油按照1:2的比例预先抽入搅拌桶中，在搅拌桶内搅拌均匀，得到混合油T；

(2)制备天然橡胶预混胶

将天然橡胶、硬脂酸混合素炼，得到天然橡胶胶体；将天然橡胶胶体投入开炼机翻炼得到天然橡胶预混胶；

(3)制备黑烟胶母胶

将硬脂酸、分散剂AT-B、防老剂4010NA、微晶石蜡LY-1、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N774混合密炼，而后加入混合油T再次密炼后，投入天然橡胶预混胶混炼，得到黑烟胶母胶；

(4)制备合成胶

依次将硬脂酸、分散剂AT-B、微晶石蜡LY-1、防老剂2246、防老剂PPD-B、防老剂FR、棕油膏、活性碳酸钙、PEG4000聚乙二醇、硬脂酸锌、硬脂酸钙、活性氧化锌、活性氧化镁、凡士林投入密炼机密炼均匀后，投入丁苯橡胶、天然橡胶预混胶、黑烟胶母胶混炼；

(5)制备混合胶

将硫化剂不溶性硫磺药胶、硫化剂对叔辛基苯酚甲醛树脂SP-1045、促进剂DM、陶土、轻质碳酸钙、镁强粉、发泡剂DPT充分搅拌后，加入混合油T密炼均匀后投入合成胶混炼，然后将促进剂M、促进剂DPG、促进剂DTDM、促进剂CZ、促进剂TMTM、促进剂DETU、发泡剂AC6000、发泡剂OBSH密炼，再次加入混合油T混炼，静置冷却，得到混合胶；

(6)挤出

(7)第一次模内闭孔发泡

将步骤(6)所得物料投入油压压力硫化机模内发泡模具规格1150mm*3500mm*22mm，硫化温度在135℃±5℃，保持时间在45～50分钟，卸压即得高弹性发泡体1300mm*5300mm*45mm并修边；

(8)第二次模内闭孔发泡

将高弹性发泡体装入发泡机模具1600mm*7200mm*60mm内发泡，发泡温度在168℃±5℃，保持时间在25～35分钟，卸压即得高弹性发泡体；

(9)定型

将发泡体在室温下自然冷却，待产品充分冷却收缩后入库或加工成型。

5.根据权利要求4所述的一种大尺寸非标SBR橡胶共混闭孔二次模压发泡材料的制备方法，其特征在于，所述(1)制备混合油T的具体步骤为：

将装有1#环保芳香烃油、4006#环烷油的油桶分别预热至50℃，然后将1#环保型芳香烃油、4006#环烷油按照1:2的比例预先抽入搅拌桶中，按照每分钟10转的转速搅拌2小时，得到混合油T。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸非标SBR橡胶共混闭孔二次模压发泡材料的制备方法，其特征在于，所述(2)制备天然橡胶预混胶的具体步骤为：

将天然橡胶、硬脂酸投入密炼室素炼，重锤下压4次，混炼500～600秒或130℃±3℃倒料，得到天然橡胶胶体，将天然橡胶胶体投入开炼机，辊筒间隙调至2mm开炼翻炼500～600秒，再5mm厚通两次，辊筒内壁持续通冷却水，温度控制90℃±5℃，静置，得到天然橡胶预混胶。

7.根据权利要求6所述的一种大尺寸非标SBR橡胶共混闭孔二次模压发泡材料的制备方法，其特征在于，所述(2)挤出工序的具体步骤为：

将开炼机的辊筒间隙调至8mm开炼翻炼500秒，辊筒内壁持续通冷却水，温度控制80℃±5℃，直径250mm，直径长径比1：8热喂料单螺杆挤出机以每分钟1～2米的速度挤出，温控80℃±5℃挤出，自动裁断出片输送机出片，静置冷却，得到胶片。