[发明专利]采用液体尿素制备氰尿酸的方法

说明书

本发明公开了一种采用液体尿素制备氰尿酸的方法，涉及氰尿酸生产技术领域，采用液体尿素作为氰尿酸生产原料，利用上料机构进行液体尿素上料操作；液体尿素装于若干个料盆内，若干个料盆并列放置在台架上，台架下方能够沿着轨道移动，在上料工位、热解工位及卸料工位间的转移，完成上料、热解及卸料工序的操作。利用本发明能够通过上料机构一次性完成多个料盆的同时上料，提高了上料效率，大大降低了工作人员的劳动强度，适用于大批量生产。

技术领域

本发明涉及氰尿酸生产技术领域，尤其涉及一种采用液体尿素制备氰尿酸的方法。

背景技术

现有技术中采用颗粒尿素作为氰尿酸的生产原料，对于小批量生产用户而言，颗粒尿素具有运输和销售方便的优点。而对于大批量生产氰尿酸的工厂而言，将颗粒尿素作为原料进行工业生产，袋装颗粒尿素就凸显出以下缺点：一个是使用时需要拆包装，容易造成遗撒；二是在使用时需要将其融化成液体，增加能耗。在上料时，需要工作人员搬运尿素袋再倾倒至料斗内，长时间操作，工作人员的劳动强度大，工作效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用液体尿素制备氰尿酸的方法，可有效提高上料效率，降低工作人员的劳动强度，保证工作人员的身体健康。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种采用液体尿素制备氰尿酸的方法，包括以下步骤：

采用液体尿素作为氰尿酸生产原料，利用上料机构进行液体尿素上料操作；液体尿素装于若干个料盆内，若干个料盆并列放置在台架上，台架下方能够沿着轨道移动，在上料工位、热解工位及卸料工位间的转移，完成上料、热解及卸料工序的操作。

优选的，所述上料机构包括料罐和下料组件，所述料罐的底部通过出料管与下料组件相连，所述出料管上设有阀门；所述台架能够移至下料组件的下方，所述下料组件的出料口为多个，所述出料口的数量与料盆的数量一致，用于向若干个料盆同时注入液体尿素。

优选的，所述下料组件包括下料斗和若干个下料管，所述下料斗设置于料罐的下方，所述下料管间隔设置于下料斗的底部，所述下料管的出料口能够与若干个料盆进口相对应。

优选的，所述下料斗内设有布料管，所述布料管的顶部与出料管连通，所述布料管的下表面设有若干个出料孔。

优选的，所述布料管为蛇形盘管，所述布料管的进口端设置于中部，所述下料斗的形状与台架形状相匹配；所述料罐设置于下料斗的上方。

优选的，所述下料管的末端外套伸缩管，若干个伸缩管均与升降架相连，所述升降架与升降杆相连，所述升降杆由升降机构驱动。

优选的，若干个料盆分两层罗列于台架上，上层料盆与下层料盆相互交错呈行列布置，上层料盆的行列数量小于下层料盆的数量；所述料盆为上端敞口的圆锥状盆体；所述料盆为透明玻璃盆。

优选的，所述热解工位为连通电厂过热蒸汽的热解炉，所述热解炉内设有第一轨道，所述热解炉的进口侧设有第一导轨、出口侧设有延伸至卸料工位的第二导轨，所述第一导轨及第二导轨上均设有台车，所述台车上设有第二轨道，所述上料工位设有第三轨道；所述第一导轨及第二导轨相互平行、且垂直于第一轨道、第二轨道及第三轨道，所述第三轨道设置于热解炉进出口两端的第一导轨及第二导轨之间；所述台架的底部设有能够与第一轨道、第二轨道及第三轨道配合的滚轮；所述第一轨道的进口端设有用于顶推台架的第一顶推机构，所述第一顶推机构设置于第一导轨的外侧；所述第一导轨及第二导轨的起始端均设有第二顶推机构；所述第三轨道的进口端、第二导轨的外侧设有第三顶推机构。