[发明专利]一种针对石英管支管焊接加工的辅助装置

说明书

本发明型涉及石英玻璃加工领域，具体为一种针对石英管支管焊接加工的辅助装置，包括床身承载平台、圆管卡盘夹持装置、支管夹持装置及支管夹持平移装置，所述的支管夹持平移装置连接在所述的床身承载平台上，所述的圆管卡盘夹持装置包括第一圆管卡盘夹持装置和第二圆管卡盘夹持装置，所述的第一圆管卡盘夹持装置上设有第一卡爪，第二圆管卡盘夹持装置上设有第二卡爪，所述的第一卡爪和第二卡爪相互对应，所述的第一圆管卡盘夹持装置和第二圆管卡盘夹持装置分别位于所述的床身承载平台的两端，所述的支管夹持装置固定连接在所述的支管夹持平移装置上。本发明具有精度高，加工时间短，耗费人力少，稳定性高的优势。

技术领域

本发明型涉及石英玻璃加工领域，具体而言涉及一种针对石英管支管焊接加工的辅助装置。

背景技术

随着IC行业的高速发展，半导体设备行业需求日益高涨，随之带设备耗材零部件，如石英玻璃、硅和锗等半导体材料制品供应要求不断上升。石英玻璃因其良好的物理、化学性能成为半导体设备零部件中最常用的材料。石英玻璃具有热膨胀系数低、纯度高及硬度高等特性，导致其加工难度大，工艺要求苛刻，加工效率、精度偏低。

石英管支管焊接是石英产品加工过程中较为常见的工艺，传统工艺多为人工操作，具有以下加工缺陷：

1、石英管本体通常体积较大，无合适的定位装夹机构，固定石英管本体和石英支管焊接过程多依靠人工，导致加工时间长，影响产品加工效率。

2、焊接加工过程多需要2名以上的操作者，人力成本较高。

3、支管焊接过程中的定位夹持操作依靠人工完成，无法保证定位精度，常导致尺寸检查不合格进行返修，影响产品加工效率。

4、多次返修矫正影响产品良率，影响产品质量加工稳定性，增加了产品加工成本。

5、对操作者技能水平等级要求较高，普通操作者难以加工。

因此目前需要一种精度高，加工时间短，耗费人力少，稳定性高的针对石英管支管焊接加工的辅助装置。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种精度高，加工时间短，耗费人力少，稳定性高的针对石英管支管焊接加工的辅助装置，本发明采用以下技术方案。

一种针对石英管支管焊接加工的辅助装置，包括床身承载平台、圆管卡盘夹持装置、支管夹持装置及支管夹持平移装置，所述的支管夹持平移装置连接在所述的床身承载平台上，所述的圆管卡盘夹持装置包括第一圆管卡盘夹持装置和第二圆管卡盘夹持装置，所述的第一圆管卡盘夹持装置上设有第一卡爪，第二圆管卡盘夹持装置上设有第二卡爪，所述的第一卡爪和第二卡爪相互对应，所述的第一圆管卡盘夹持装置和第二圆管卡盘夹持装置分别位于所述的床身承载平台的两端，所述的支管夹持装置固定连接在所述的支管夹持平移装置上。

本发明首先采用了相互对应的第一卡爪和第二卡爪进行对石英管的固定，有助于保持本发明石英管的稳定，防止石英管支架发生错位和碎裂，也解决了目前需要人工固定加工的问题，同时本发明还采用了支管夹持装置及支管夹持平移装置，可以在焊接时直接对支管进行固定，方便了工人进行焊接加工，同时该结构可以整体进行平移，提高产品的精度，同时也便于工人进行操作。

作为优选，所述的床身承载平台上设有水平滑动槽，所述的支管夹持平移装置连接在所述的水平滑动槽内。

本发明设置了水平滑动槽，通过该结构可以使得本发明的支管夹持平移装置可以进行水平方向的平移操作，便于使用者进行定位和移动，提高了操作效率。

作为优选，所述的第一圆管卡盘夹持装置还包括第一圆管卡盘回转装置驱动箱，所述的第二圆管卡盘夹持装置还包括第二圆管卡盘回转装置驱动箱，所述的第一圆管卡盘回转装置驱动箱内设有第一齿轮传动装置，所述的第二圆管卡盘回转装置驱动箱内设有第二齿轮传动装置，所述的第一齿轮传动装置与第一卡爪连接，所述的第二齿轮传动装置与第二卡爪连接。