[发明专利]一种镜面玻璃钢板材、其制备装置及其制备方法

权利要求书

1.一种镜面玻璃钢板材的制备方法，其特征在于：镜面玻璃钢板材，包括从上到下依次相接的PET薄膜层、零收缩胶衣层、第一不饱和树脂层、玻纤表面毡层、第二不饱和树脂层、玻纤短切毡层和第三不饱和树脂层；

镜面玻璃钢板材的制备装置，包括依次相接的第一输送带、第一固化室、第二输送带、第二固化室、第三输送带、第三固化室、第四输送带和切割装置；第一输送带上方从上游到下游的方向依次设有PET薄膜放卷装置、胶衣施加装置和刮刀；第二输送带的上方从上游到下游的方向依次设有玻纤表面毡放卷装置和第一施胶辊；第三输送带的上方从上游到下游的方向依次设有玻纤短切毡放卷装置和第二施胶辊；

利用上述镜面玻璃钢板材的制备装置制备镜面玻璃钢板材的方法，包括顺序相接的如下步骤：

1)将PET薄膜放卷在第一输送带上，利用胶衣施加装置在PET薄膜上施加零收缩胶衣，并利用刮刀控制胶衣厚度；

2)步骤1)所得物料进入第一固化室进行固化；

3)步骤2)所得物料流出到第二输送带上、并与玻纤表面毡放卷装置放卷的玻纤表面毡合并，然后通过第一施胶辊在玻纤表面毡表面施加不饱和树脂，部分不饱和树脂会渗透在玻纤表面毡底部的胶衣层上；

4)步骤3)所得物料进入第二固化室进行固化；

5)步骤4)所得物料流出到第三输送带上、并与玻纤短切毡放卷装置放卷的玻纤短切毡合并，然后通过第二施胶辊在玻纤表面毡表面施加不饱和树脂，部分不饱和树脂会渗透在玻纤短切毡底部的不饱和树脂层上；

6)步骤5)所得物料进入第三固化室进行固化；

7)步骤6)所得物料流出到第四输送带上、冷却，并利用切割装置切割；

步骤3)和步骤5)所用施加不饱和树脂为不饱和树脂196、不饱和树脂306和氧化甲乙酮质量比1：(0.3～0.5)：(0.035～0.030)的混合物，不饱和树脂中添加有质量含量为1.8～2.2％的氧化甲乙酮；步骤3)中，玻纤表面毡与不饱和树脂的质量比为10：(85～95)；步骤5)中，玻纤短切毡与不饱和树脂的质量比为45：(50～60)；

步骤1)所用的零收缩胶衣的原料组分包括：不饱和聚酯树脂75～77％，二氧化硅1～3％，钛白粉14～17％，消泡剂0.3～0.7％，流平剂0.3～0.7％和膨胀树脂PE 5～7％，所述百分比为质量百分比；膨胀树脂PE的原料组分包括：聚醋酸乙烯酯25％、聚苯乙烯15％和苯乙烯60％，所述百分比为质量百分比；不饱和聚酯树脂为不饱和聚酯树脂191、不饱和聚酯树脂192和不饱和聚酯树脂196质量比为1：(0.2～0.3)：(0.4～0.5)的混合物；二氧化硅为气相二氧化硅M5；钛白粉为钛白粉895；消泡剂BYK-555消泡剂；流平剂为流平剂110。

2.如权利要求1所述的镜面玻璃钢板材的制备方法，其特征在于：PET薄膜层的厚度为12～36μm，零收缩胶衣层的厚度为0.15-0.2mm。

3.如权利要求1或2所述的镜面玻璃钢板材的制备方法，其特征在于：玻纤表面毡层的克重为60±5g/m²；玻纤短切毡层的克重为100～600g/m²。

4.如权利要求1或2所述的镜面玻璃钢板材的制备方法，其特征在于：第一固化室内设有第一固化输送带，第二固化室内设有第二固化输送带，第三固化室内设有第三固化输送带，第一输送带、第一固化输送带、第二输送带、第二固化输送带、第三输送带、第三固化输送带和第四输送带依次相接，实现物料的连续输送。

5.如权利要求1或2所述的镜面玻璃钢板材的制备方法，其特征在于：步骤1)中胶衣的厚度为0.15-0.2mm；PET薄膜的厚度为12～36μm；步骤3)中玻纤表面毡的克重为60±5g/m²，步骤5)玻纤短切毡的克重为100～600g/m²。

6.如权利要求1或2所述的镜面玻璃钢板材的制备方法，其特征在于：步骤2)中，固化温度为20～25℃，固化时间为15～20min；步骤4)中，固化温度为75～80℃，固化时间为2～3min；步骤6)中，固化温度为75～80℃，固化时间为2～3min。