[发明专利]一种聚乙烯板的生产工艺

说明书

本发明涉及涉及聚乙烯板生产的技术领域，尤其是一种聚乙烯板的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：筛选；步骤2：搅拌；步骤3：螺旋输送；步骤4：融化挤出；步骤5：口模成型；步骤6：三辊压光；步骤7：冷却运送；步骤8：剪切；步骤9：废料破碎。本发明具有能够筛选聚乙烯颗粒和色模颗粒，使大颗粒的聚乙烯和色模选出，保证进入挤出机的颗粒大小，降低熔融挤出的聚乙烯板内出现颗粒的概率，保证聚乙烯板品质降低残次品率的效果。

技术领域

本发明涉及聚乙烯板生产的技术领域，尤其是涉及一种聚乙烯板的生产工艺。

背景技术

聚乙烯板，又称为低压高密度聚乙烯，HDPE板，PE板，HDPE棒。是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。

现有的公开号为CN1788980的中国发明专利公开了一种聚乙烯板生产线和一种利用聚乙烯板生产线的生产工艺，包括原料准备、装料、塑化与挤出、口模成型、三辊压光、冷却运送、定尺剪切成为成品板材，其特征在于：1)按照所需要生产的聚乙烯板的宽度，利用调宽器调节好变宽口模衣 架式机头出口宽度，2)按照成品板宽度规格调节好限位器的剪切片的位置，3)调节好三辊压光机的辊缝，使上辊与中间辊之间的辊缝等于所要生产的塑料板厚度，即在塑料板通过此辊缝时不承受压力，4)在开始塑化和挤出操作时，启动润滑油冷却装置开始工作，5)进行塑化与挤出及其后续工序：口模成型、三辊压光、冷却运送、定尺剪切成为成品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于生产过程中将聚乙烯颗粒和色模颗粒直接输送至挤出机内熔融挤出，而聚乙烯颗粒和色模颗粒本身有大小，较大的颗粒在挤出机内没法完全熔融，挤出的聚乙烯板内会含有颗粒存在，聚乙烯板表面也会出现凸点，导致聚乙烯板品质下降成为残次品。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚乙烯板的生产工艺，能够筛选聚乙烯颗粒和色模颗粒，使大颗粒的聚乙烯和色模选出，保证进入挤出机的颗粒大小，降低熔融挤出的聚乙烯板内出现颗粒的概率，保证聚乙烯板品质降低残次品率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种聚乙烯板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：筛选，对聚乙烯颗粒和色模颗粒进行筛选，将颗粒大的筛选出，把颗粒小的送入搅拌桶；

步骤2：搅拌，将筛选后的聚乙烯颗粒和色模颗粒倒入搅拌桶进行搅拌混匀；

步骤3：螺旋输送，将混合后的聚乙烯颗粒和色模颗粒的混合物通过螺旋输送机送入挤出机内；

步骤4：融化挤出，使用挤出机将聚乙烯颗粒和色模颗粒的混合物熔融后挤出；

步骤5：口模成型，通过出口模将聚乙烯和色模熔融物挤成板状；

步骤6：三辊压光，通过三辊压光机对板材进行压光处理；

步骤7：冷却运送，通过输送带将板材进行输送冷却；

步骤8：剪切，根据所需尺寸对板材进行剪切；

步骤9：废料破碎，将筛选出的较大颗粒、剪切后的边角料和生产出的残次品放入破碎机进行破碎。

通过采用上述技术方案，通过筛选，筛选聚乙烯颗粒和色模颗粒，使大颗粒的聚乙烯和色模选出，保证进入挤出机的颗粒大小，降低熔融挤出的聚乙烯板内出现颗粒的概率，保证聚乙烯板品质降低残次品率。

本发明进一步设置为：所述剪切采用液压四柱下料机进行剪切。

通过采用上述技术方案，下料机有很好的工作效率，同时能够保证剪切的聚乙烯板的尺寸。

本发明进一步设置为：所述废料破碎将边角料和残次品前先通过剪切机裁剪成小块。