[发明专利]314耐热钢丝及其制备方法

权利要求书

1.一种314耐热钢丝，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：C≤0.10%、Si为1.5-2.5%、Mn≤2.0%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr为23-25%、Ni为19.0-20.0%、Mo为0.15%、Co为0.20%、Al为0.15%，余量为Fe；每1吨炉中加入微量元素包括稀土0.3%、Ni-Mg为0.05%、钇合金0.04%。

2.如权利要求1所述的314耐热钢丝，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：C为0.055%、Si为2.0%、Mn为0.85%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr为23.6%、Ni为19.15%、Mo为0.15%、Co为0.20%、Al为0.15%，余量为Fe；每1吨炉中加入微量元素包括稀土0.3%、Ni-Mg为0.05%、钇合金0.04%。

3.如权利要求1所述的314耐热钢丝，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：C为0.050%、Si为2.0%、Mn为0.85%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr为23.6%、Ni为19.15%、Mo为0.15%、Co为0.20%、Al为0.15%，余量为Fe；每1吨炉中加入微量元素包括稀土0.3%、Ni-Mg为0.05%、钇合金0.04%。

4.如权利要求1所述的314耐热钢丝，其特征在于，所述耐热钢丝中的Cu≤0.15%。

5.如权利要求1-4中任一项所述的314耐热钢丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、原料准备，精选原料并将其表面清洁烘烤干燥；

步骤2、中频冶炼，采用真空中频冶炼，加入4%左右的硅钙脱氧，精炼温度1520-1540℃，精炼时间大于45分钟，造白渣保持30分钟，出钢温度1540-1560℃，Ni-Mg1.5kg/吨，稀土加入0.3%，出钢清扫炉台，钢包烘烤暗红，出钢钢包吹氩后镇静40秒后浇注，浇铸250kg电极；

步骤3、开坯热轧，热轧加热温度1150-1200℃，保温45分钟，开轧温度≥1150℃，终轧温度≥950℃；

步骤4、冷拉，盘条碱浸后酸白，挂灰烘干冷拔，钢丝拉拔参照Φ5.5→4.5→4.0*→3.5→3.2-3.0*；

步骤5、检验成品并包装入库。

6.如权利要求5所述的314耐热钢丝的制备方法，其特征在于：步骤2中稀土在出钢前3-5分钟加入中频炉中。

7.如权利要求5所述的314耐热钢丝的制备方法，其特征在于：步骤4中盘条浸碱后不能过酸。