[发明专利]一种抛光砂轮及其制造方法

说明书

本发明提供一种抛光砂轮及其制造方法，抛光砂轮包括磨削层，按重量份数，磨削层的原料包括34份～50份的酚醛树脂粉，6份～20份的金刚石粉，20份～30份的微晶刚玉粉以及13份～25份的硫酸钠粉。制造方法包括混料步骤，将原料置于三维混料机中混合1.5小时～2.5小时获得混合料；热压步骤，将混合料置于模具中，热压机以170摄氏度压制，保温步骤，混合料置于模具中保温5小时～7小时获得坯体。调整金刚石与微晶刚玉之间的重量份数比例后，在该组分及其重量份数范围内时，不但能有效提高抛光效果，且能保护抛光表面，磁性材料工件满足电感一致性要求。

技术领域

本发明涉及磨削工具技术领域，具体涉及一种抛光砂轮和该种抛光砂轮的制造方法。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，不同的原料组分以及不同的制造工艺使各种砂轮的特性差别较大。现有一种砂轮具有树脂结合剂磨削层，其具有磨削力小，自锐性好和发热量少等特点，该种砂轮多用于对工件表面进行抛光处理。

现有的该种砂轮存在的问题是，某些工件具有一定物理特性，如磁性材料工件，磁性材料工件具有电感一致性要求，因此，对磁性材料工件进行表面抛光时具有更高要求。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种提高抛光效果的抛光砂轮。

本发明的第二目的在于提供一种提高抛光效果的抛光砂轮的制造方法。

本发明第一目的提供的抛光砂轮包括磨削层，按重量份数，磨削层的原料包括34份～50份的酚醛树脂粉，6份～20份的金刚石粉，20份～30份的微晶刚玉粉以及13份～25份的硫酸钠粉。

由上述方案可见，金刚石具有足够的强度和硬度，而微晶刚玉材料具有韧性好、强度大且自锐性好的特点，在磨削过程中，抛光砂轮以金刚石作为主要磨料，微晶刚玉作为辅助磨料；以上组分以及各组分的上述重量份数范围，是通过大量实验确定的，调整金刚石与微晶刚玉之间的重量份数比例后，在该组分及其重量份数范围内时，不但能有效提高抛光效果，且能保护抛光表面，磁性材料工件满足电感一致性要求。

进一步的方案是，按重量份数，磨削层的原料包括42份～46份的酚醛树脂粉，7份～12份的金刚石粉，28份～30份的微晶刚玉粉以及14份～19份的硫酸钠粉。

更进一步的方案是，按重量份数，磨削层的原料包括42份～44份的酚醛树脂粉，10份～12份的金刚石粉，30份的微晶刚玉粉以及14份～18份的硫酸钠粉。

由上可见，在通过实验确定，在该组分及其重量份数范围内，在保持满足抛光的前提抛光砂轮的使用寿命进一步提高。

另一进一步的方案是，金刚石粉的粒度为1200目。

另一进一步的方案是，微晶刚玉粉的粒度为1000目。

由上可见，金刚石粉和微晶刚玉粉取用上述粒度更能保证磁性材料表面纹路，进一步保证磁性材料工件满足电感一致性要求。

另一进一步的方案是，磨削层的硬度在HRF65～HRF75之间。

进一步的方案是，抛光砂轮还包括圆盘基座，磨削层包括第一磨削环，第一磨削环固定在圆盘基座的表侧。

更进一步的方案是，磨削层还包括第二磨削环，第二磨削环固定在圆盘基座的表侧；第二磨削环位于第一磨削环的内周。

更进一步的方案是，第一磨削环与第二磨削环之间形成环形槽。

由上可见，此设置在保证磨削面积外，同时环形槽形成散热和排屑空间，提高第一磨削环和第二磨削环的耐用性。