[发明专利]一种精确机加工深孔的方法

权利要求书

1.一种精确机加工深孔的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将金属材料(1)以金属材料(1)上的设计深孔的轴线(7)为中心进行钻孔处理，得到具有穿丝孔(2)的金属材料(1)，所述穿丝孔(2)的孔径为金属材料(1)上的设计深孔的孔径的20％～30％；

步骤二、将步骤一中得到的具有穿丝孔(2)的金属材料(1)以金属材料(1)上的设计深孔的轴线(7)为中心进行线切割处理，得到具有导向孔(5)的金属材料(1)；所述导向孔(5)的孔径为金属材料(1)上的设计深孔的孔径的95％～97％，且导向孔(5)的轴线与金属材料(1)上的设计深孔的轴线(7)重合；

步骤三、将步骤二中得到的具有导向孔(5)的金属材料(1)，采用钻头(6)沿导向孔(5)进行加工深孔处理，得到精确机加工深孔的金属材料(1)；所述钻头(6)包含引导段(6-1)和切削段(6-2)，其中，引导段(6-1)的直径与导向孔(5)的孔径相同，切削段(6-2)的直径与金属材料(1)上的设计深孔的孔径相同。

2.根据权利要求1所述的一种精确机加工深孔的方法，其特征在于，步骤二中所述线切割处理的过程为：先将具有穿丝孔(2)的金属材料(1)放置在电火花线切割机(3)的夹具上，利用电火花线切割机(3)上的电极丝(4)找正具有穿丝孔(2)的金属材料(1)上的设计深孔的轴线(7)，通过调整电火花线切割机(3)的夹具，调整具有穿丝孔(2)的金属材料(1)的位置，直至在具有穿丝孔(2)的金属材料(1)上的设计深孔的轴线(7)上至少找正三个基准点，保持电火花线切割机(3)的电极丝(4)与具有穿丝孔(2)的金属材料(1)上的设计深孔的轴线(7)保持平行，然后将具有穿丝孔(2)的金属材料(1)固定在电火花线切割机(3)的夹具上，再将电火花线切割机(3)的电极丝(4)穿过具有穿丝孔(2)的金属材料(1)的穿丝孔(2)，进行线切割处理，得到具有导向孔(5)的金属材料(1)，其中，电极丝(4)采用钼丝。

3.根据权利要求1所述的一种精确机加工深孔的方法，其特征在于，步骤三中所述钻头(6)的引导段(6-1)的长度与切削段(6-2)的长度之比为(10～15)：(85～90)。