[发明专利]一种真空自动包装成型机

说明书

本发明提供了一种真空自动包装成型机，包括有基片、监测器、下成型板，基片顶部表面的后侧分别通过第一系列螺栓组、第二系列螺栓组固定有第一底板、第二底板，发动机的动力输出端设置有旋转轴，旋转轴通过连接器连接有第一轴，第一轴的前端设置有主动轮，第二轴的前端设置有从动轮，主动轮、从动轮分别与运输带左右端部的内表面接触配合，运输带的顶部表面自前至后布置有待测量存放带、待包装存放带，待包装存放带、待测量存放带上分别放置有待包装成型以及包装成型后待测量体积的物品。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备自动上料能力以及成型时四周作用力大小不一等技术问题，有利于本装置的推广应用。

技术领域

本发明涉及包装成型领域，特别地，涉及一种真空自动包装成型机。

背景技术

包装成型机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。真空包装机是以塑料或塑料铝箔薄膜为包装材料，对液体、固体、粉状糊状的食品、粮食、果品、酱菜、果脯、化学药品、药材、电子元件、精密仪器、稀有金属等进行真空包装，经真空包装的物品可以防止氧化、霉变、虫蛀、腐烂、受潮，延长保质保鲜期限。特别适用于茶叶、食品、医药、商店、研究机构等行业。真空包装成型机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。

但是，现有技术中的真空自动包装成型机都是人工上料，通过人工把代包装物品依次整齐地码放好，然后再放在真空包装机的下气室中进行抽真空包装，这导致设备的自动化程度低，生产速度慢，生产效率低下。传统的真空包装成型机往往存在四周成型时作用力大小不一的问题，严重的影响成型效果，不利于保障成型质量，且传统的真空包装成型机往往不具备对包装成型后的物品的体积

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的真空自动包装成型机，可以解决上述问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种真空自动包装成型机，以解决现有技术中不具备自动上料能力以及成型时四周作用力大小不一等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种真空自动包装成型机，包括有基片、监测器、下成型板，所述的基片的顶部表面的后侧分别通过第一系列螺栓组、第二系列螺栓组固定有第一底板、第二底板，所述的第一底板的顶部通过焊接固定有发动机底板，所述的发动机底板侧面固定有发动机，所述的发动机的动力输出端设置有旋转轴，所述的旋转轴通过连接器连接有第一轴，所述的第一轴的前端设置有主动轮，所述的第二底板的顶部通过焊接固定有支撑侧板，所述的支撑侧板侧面连接有第二轴，所述的第二轴的前端设置有从动轮，所述的主动轮、从动轮分别与运输带左右端部的内表面接触配合，所述的运输带的顶部表面自前至后布置有待测量存放带、待包装存放带，所述的待包装存放带、待测量存放带上分别放置有待包装成型以及包装成型后待测量体积的物品。

所述的基片的顶部表面的后侧设置有监测器，所述的监测器中伸出监测轴，所述的监测轴的顶部通过焊接与三棱体的底部固定，所述的三棱体的左侧面与监测杆的底部接触，所述的监测杆伸入到限制环中，所述的限制环通过侧固定杆固定在基片的顶部表面。所述的监测器的内部设置有导向板，所述的导向板的顶部表面与监测轴的底部固定连接，所述的导向板的顶部表面的左侧通过线性弹簧与监测器的上内壁连接，所述的导向板的底部表面设置有导体块，所述的监测器的左内壁中部固定有限动板，所述的限动板的右方布置有左端片，所述的左端片通过导线与有电源、总开关串联，所述的总开关的右侧分别与发动机控制器、电动机控制器串联。

所述的监测杆的上方设置有导轨轴，所述的导轨轴伸入到限制块中，所述的限制块通过第三系列螺栓组固定在电动机的上侧面，所述的电动机的左侧动力输出端设置有螺杆，所述的螺杆的左端面与受压杆的右端面接触，所述的螺杆的中部与横块的右侧面螺纹配合，所述的受压杆设置在横块的凹槽内，所述的受压杆的左侧面与横块凹槽的左侧面之间设置有缓冲柱，所述的受压杆的下端与右夹体的上端通过焊接固定连接，所述的横块的底部表面的左侧与左夹体的上端通过焊接固定连接。