[发明专利]一种低损耗、高Bs的锰锌铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低损耗、高Bs的锰锌铁氧体材料，其特征在于，由主成分Fe₂O₃、ZnO、Mn₃O₄和第一副成分Bi₂O₃以及第二副成分CaCO₃、Co₂O₃、TiO₂、Nb₂O₅、ZrO₂和/或V₂O₅组成，所述主成分中，Fe₂O₃含量为73.5-74.1mol%、ZnO含量为12.2-12.6mol%、Mn₃O₄含量为13.5-13.9mol%；第一副成分Bi₂O₃以主成分为基础，其含量为0.4-0.5wt%；所述Bi₂O₃为掺杂Mn²⁺的Bi₂O₃；所述Bi₂O₃中Mn²⁺的掺杂量为0.1-2.8wt%；第二副成分以主成分为基础，CaCO₃含量为0.01-0.08wt%、Co₂O₃含量为0.1-0.2wt%、TiO₂含量为0.05-0.08wt%、Nb₂O₅含量为0.02-0.05wt%、ZrO₂含量为0.01-0.04wt%、V₂O₅含量为0.01-0.1wt%；

其中，所述Bi₂O₃采用如下方法制备得到：将硝酸铋溶于乙二醇中，加入锰盐混匀，再送入微波反应器中进行微波加热处理，冷却，过滤，洗涤，干燥，在580-630℃下焙烧1-2h，得到掺杂Mn²⁺的Bi₂O₃。

2.一种根据权利要求1所述低损耗、高Bs的锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按照配方比例，分别称取主料Fe₂O₃、ZnO和Mn₃O₄进行第一次湿法砂磨30min以上，喷雾干燥制成颗粒，进行预烧，预烧温度为850-880℃，得到预烧料；

（2）在预烧料中按照配方比例加入第一副成分Bi₂O₃和第二副成分，进行第二次湿法砂磨，直至颗粒的平均粒径为0.8-1.0μm，再加入10-15wt%总配料重量的聚乙烯醇溶液，喷雾干燥，制成粒径为50-200μm的颗粒；

（3）将上述颗粒加工成型后进行烧结，在1320-1380℃下烧结4-6h，烧结时控制氧含量为3-8%，得到成品，即为所述低损耗、高Bs的锰锌铁氧体材料。

3.根据权利要求2所述低损耗、高Bs的锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液为浓度8-9wt%的聚乙烯醇溶液。

4.根据权利要求2所述低损耗、高Bs的锰锌铁氧体材料的制备方法，喷雾干燥时，喷雾塔进口温度320-360℃，出口温度90-110℃。

5.根据权利要求2所述低损耗、高Bs的锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，烧结时，以2-5℃/min的升温速率升温到1320-1380℃。