[发明专利]一种基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法

说明书

本发明公开了一种基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法，其步骤包括：预浸矿浆、氧压浸出、深度除杂和碱化沉镍钴；所述氧压浸出步骤具体包括：将由所述预浸矿浆步骤所得的预浸液导入氧压釜中，进行氧压浸出，固液分离后得到浸出液和浸出渣。本发明通过氧压浸出和深度除杂相配合的方式对镍渣进行处理，使镍渣浸出毒性合格后排放，对环境友好；同时将镍湿法精炼尾渣中所含有的镍钴进行的回收利用，使资源循环利用，经济性高。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是一种基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法。

背景技术

随着新能源汽车的爆发时增长，三元动力电池的需求也急剧增长。三元动力电池的核心为镍钴锰酸锂三元正极材料，作为三元正极材料前驱体的重要原料之一硫酸镍盐，主要来自于氢氧化镍钴中间品(MHP)、硫化镍钴中间品(MSP)、镍豆、镍精矿、镍锍等原料的湿法精炼产品。在湿法精炼过程中，因物相、铁铝等杂质元素的影响，导致在浸出和净化过程中镍钴等有价金属的分散损失在尾渣中，不仅导致镍钴等有价金属的回收率偏低，还可导致尾渣中浸出毒性超标而被判别为危险废物，增加环境风险和处理成本。因此提出一种有效的镍尾渣处理方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法，用于解决现有技术中浸出毒性不合格镍渣不能直接排放，且镍渣中含有较多镍钴未被回收利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法，其步骤包括：预浸矿浆、氧压浸出、深度除杂和碱化沉镍钴；氧压浸出步骤具体包括：将由预浸矿浆步骤所得的预浸浆料导入氧压釜中，进行氧压浸出，固液分离后得到浸出液和浸出渣。

其中，氧压浸出总压力为0.3～2.5MPa，氧压浸出温度为120～210℃。

其中，预浸矿浆步骤具体包括：向镍渣中加入浓硫酸，在不低于70℃的常压环境下预浸1h以上，得到预浸浆料；浓硫酸与镍渣的质量比为1:(2～10)。

其中，深度除杂步骤具体包括：向浸出液中加入氧化剂，并调节pH值至4.8～5.2，反应2h后将沉淀常压滤除，得到除杂后液。

其中，氧化剂为空气、氧气、氯酸钠、二氧化硫中一种或多种的混合物；氧化剂的理论加入量与浸出液中的二价铁含量相适应，且氧化剂的实际加入量为理论量加入量的1.05倍以上。

其中，碱化沉镍钴步骤具体包括：向除杂后液中加入碱性剂，反应得到氢氧化镍钴。

其中，碱性剂为氢氧化钠、氧化镁、氧化钙中一种或两种的混合物，通过碱性剂的加入量调节除杂后液的pH值，且pH值保持为7.0～9.0。

其中，基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法还包括浸出渣洗涤步骤；浸出渣洗涤步骤具体包括：将浸出渣先进行水洗，再进行碱洗，得到冲洗液和碱洗渣，且碱洗渣为达到排放标准的一般固体废物。

其中，冲洗液导入浸出液中，并一同进行深度除杂步骤。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供一种基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法，通过氧压浸出和深度除杂相配合的方式对镍渣进行处理，使镍渣浸出毒性合格后排放，同时将镍渣中所含有的镍钴进行的回收利用，使资源循环利用，经济性高。

附图说明

图1是本发明中基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法一实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。