[发明专利]一种M型钢板桩连续辊弯成型装置

说明书

本发明公开了一种M型钢板桩连续辊弯成型装置，属于连续辊弯成型装置技术领域，通过将钢板桩放置在下放置板的顶部，再通过启动电动气压缸带动压持板向下运动，通过压持板将钢板桩压持固定，通过启动电动气压缸带动辊冷弯组件运动，通过辊冷弯组件对钢板桩侧部进行弯曲构成M形结构，且通过电动气压缸实现不同角度的M形结构钢板桩的构成，使其适用于不同M形结构的生产，其生产成本低，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种辊弯成型装置，特别是涉及一种M型钢板桩连续辊弯成型装置，属于辊弯成型装置技术领域。

背景技术

我国的钢板桩应用工程己有一定的发展。由于它的特殊结构，因而具有独特的优点：高强度、轻型、隔水性能好；耐用性强，使用寿命达到20-50年，可重复使用，一般可使用几十次；环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源；具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。

钢板桩的广泛应用，大量的各种不同规格的冷弯钢铁桩的需求量增加，目前钢板桩制造的方法，是生产一种产品制作一套模具，不但投资高，也不适应小批量个性化产品的开发，而且无法适用不同角度的M型钢板桩的生产，为此设计一种M型钢板桩连续辊弯成型装置来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种M型钢板桩连续辊弯成型装置，通过将钢板桩放置在下放置板的顶部，再通过启动电动气压缸带动压持板向下运动，通过压持板将钢板桩压持固定，通过启动电动气压缸带动辊冷弯组件运动，通过辊冷弯组件对钢板桩侧部进行弯曲构成M形结构，且通过电动气压缸实现不同角度的M形结构钢板桩的构成，使其适用于不同M形结构的生产，其生产成本低，生产效率高。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种M型钢板桩连续辊弯成型装置，包括两组底座以及安装在两组底座顶部两侧的侧支撑架，且侧支撑架与侧支撑架之间的顶部处皆连接有连接杆，分别位于所述底座两端部的侧支撑架之间的连接杆的顶部通过第二支撑臂安装有上固定板，在所述上固定板位于所述连接杆所构成的方形结构的中上方，所述上固定板顶部的中间位置处安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述上固定板并安装有压持板，同一组底座顶部侧支撑架之间的连接杆内侧安装有用于对所述压持板上下运动的限位组件，所述底座内侧的四端部处安装有第一支撑臂，且所述第一支撑臂远离所述底座的一端安装有下放置板，所述下放置板与所述压持板其尺寸相等，两组底座之间安装有侧连接板，且侧连接板的底部安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有辊冷弯组件。

优选的，所述辊冷弯组件包括安装在所述电动气压缸输出端的第一转杆，且所述第一转杆位于所述电动气压缸贯穿所述侧连接板所在的侧连接板之间处，所述侧连接板外侧的中间位置处安装有第二转杆，所述第二转杆外侧的端部安装有侧圆盘，且所述侧圆盘内侧的边部安装有侧弧形板。

优选的，所述侧弧形板的外侧设有耐磨层，且所述第一转杆与所述第二转杆之间通过轴承固定，所述第二转杆远离所述第一转杆一端固定在所述侧圆盘面向所述第一转杆一侧的中心位置处。

优选的，所述限位组件包括安装在所述一组底座顶部侧支撑架之间的连接杆内侧的侧限位槽，且所述侧限位槽的截面为U形结构，该所述侧限位槽的内侧设有可以在所述侧限位槽内侧滑动的限位滑块，所述限位滑块的内侧与所述压持板的外侧固定。

优选的，所述底座和侧支撑架以及连接杆皆为铝合金材质，且所述底座和侧支撑架以及连接杆皆为方形中空管，所述底座的底部沿其所述底座的轴向上铺设有耐磨层。

优选的，所述压持板和所述下放置板皆为方形结构，且所述压持板的底部设有限位防滑纹路，所述下放置板的顶部铺设有橡胶垫，所述侧连接板焊接在两组底座之间的端部。