[发明专利]一种金属或者塑料表面用浸涂自干亮光面油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属或者塑料表面用浸涂自干亮光面油及其制备方法，所述面油包括重量份数的主料：丙烯酸改性树脂22‑25份，醋酸丁酯15‑20份，硝化纤维素3‑5份，有机硅表面助剂0.3‑0.5份，流平剂0.2‑0.5份。本发明所述的浸涂自干亮光面油可代替传统喷涂工艺，成本可节省50％以上，绿色环保无油渣、不含重金属，亮光面油清彻透明，浸涂出来的产品干燥后颜色均匀、手感滑爽、附着力强、金属感强，完全符合金属表面面油涂装技术要求。

技术领域

本发明属于面油制备领域，尤其是涉及一种用于金属或者塑料部件表面的浸涂自干亮光面油及其制备方法。

背景技术

大量的金属或者塑料部件，需要经过表面处理，使之能够有更好的使用寿命以及美观程度。通常进行表面处理的方式就是将其喷涂面油。传统的面油通常为油性材料，含有部分挥发性有机材料，会对施工车间以及周边环境造成污染。同时，喷涂该等面油，还存在工艺复杂，成本高等方面的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属或者塑料部件表面的浸涂自干亮光面油及其制备方法，克服传统工艺的缺陷，可以实现全自动化对金属或者塑料部件表面浸涂自干亮光面油。

为实现前述目的，本发明采用的技术方案为：

一种金属表面用浸涂自干亮光面油，包括重量份数的主料：

丙烯酸改性树脂22-25份，

醋酸丁酯15-20份，

硝化纤维素3-5份，

有机硅表面助剂0.3-0.5份，

流平剂0.2-0.5份。

进一步的，所述面油还包括重量份数的稀释剂：

乙二醇丁醚5-8份，

醋酸丁酯40-50份，

醋酸乙脂10-12份，

丁醇20-30份，

白电油(即正庚烷)20-25份。

一种金属表面用浸涂自干亮光面油的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方比例投放主料原料和稀释剂原料；

(2)投放主料原料在专用分散机缸中，启动分散机300-500转/分钟，按顺序加入丙烯酸改性树脂22-25份、醋酸丁酯15-20份、硝化纤维素3-5份搅拌5-8分钟待完全混合透明后，再加入有机硅表面助剂0.3-0.5份、流平剂0.2-0.5份。依500-600转/分钟搅拌3-5分钟，使原料完全混合均匀；

(3)在所得主料(2)的基础上按顺序加入乙二醇丁醚5-8份、醋酸丁酯40-50份、醋酸乙脂10-12份、丁醇20-30份，开启分散机以500-600转/分钟搅拌5-8分钟后再加入白电油20-25份，以300-500转/分钟搅拌3-5分钟即得金属表面用浸涂自干亮光自干面油。

本发明所述的金属表面用浸涂自干亮光面油，改变使用传统的手工喷涂或静电喷涂生产系统，包括不再使用人工喷枪、静电喷枪，及不再使用吸尘用水帘柜或静电喷油台、离心风道和风机、废油渣收集池等，不再需要数十米长60-80℃烘烤风道烘烤，只需要利用现有的浸涂底油槽、将金属基件直接插在自动传动链上自动浸涂后自干。本发明可实现：

①节约面油(手工或静电喷涂面油使用率不足40％，浸涂使用率可高过95％以上)；

②浸涂和自干节约电能、节约大量设备、节约人工，且生产效率加倍提高；

③环保无废气、废渣和废水排放；

④无消防安全隐患。