[发明专利]一种用于无缝钢管生产的剥皮生产线

说明书

本发明涉及无缝管的制造领域，特别是一种用于无缝钢管生产的剥皮生产线，其特征在于：包括剥皮机组件、入料输送带，若干组出料辊和下料组件，所述剥皮机组件位于入料输送带与出料辊中间，并且传送路线相匹配，所述下料机构位于每组出料辊右侧，所述剥皮机组件包括：剥皮机、底座、驱动轮组件和回收组件，所述剥皮机两侧设有可上下夹持的驱动轮组件，所述驱动轮组件与剥皮机位于底座上方，所述底座上方开设有向侧下贯通的倾斜排污口，所述排污口下方设有回收组件，通过回收组件的设置，达到了提高清洁生产的有益效果。通过铰链伸缩机构的设置，达到了适应不同钢料长度的有益效果。

技术领域

本发明涉及无缝管的制造领域，特别是一种用于无缝钢管生产的剥皮生产线。

背景技术

不锈钢无缝钢管是常见的冶金金属制品，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拔制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。在无缝管生产过程中，需要对钢料进行剥皮处理去除毛刺、锈蚀并修正高钢料圆度等尺寸，现有的剥皮机在剥皮过程中切削液与废料处理能力低下，生产过程中对场地污染较大，并且与之配合的输送机构不具备对不同长度钢料的输送能力，并且加工后下料困难，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于无缝钢管生产的剥皮生产线，便于对不同长度的钢料进行剥皮，提高加工后的钢料下料能力。

为解决上述的技术问题，本发明的一种用于无缝钢管生产的剥皮生产线，其特征在于：包括剥皮机组件、入料输送带，若干组出料辊和下料组件，所述剥皮机组件位于入料输送带与出料辊中间，并且传送路线相匹配，所述下料机构位于每组出料辊右侧，所述剥皮机组件包括：剥皮机、底座、驱动轮组件和回收组件，所述剥皮机两侧设有可上下夹持的驱动轮组件，所述驱动轮组件与剥皮机位于底座上方，所述底座上方开设有向侧下贯通的倾斜排污口，所述排污口下方设有回收组件。

进一步的，所述回收组件包括废料输送带、和可移动的废液收集槽，所述废料输送带位于排污口出口处，所述废液收集槽位于废料输送带下方。

进一步的，所述入料输送带：包括带有滑槽的送料架和通过滑槽与送料架连接的若干个送料辊、所述送料辊之间设有伸缩装置，所述送料辊通过皮带传动。

更进一步的，所述伸缩装置为铰链伸缩装置。

进一步的，所述下料组件包括：伸缩机构、连杆a、升降杆、下料钩和限位杆，伸缩机构固定于方形支架上部，所述连杆a左端与伸缩机构相连，所述连杆a中部与支架右侧相连，所述连杆a右端与升降杆下端相连，所述升降杆中部设有限位槽，所述升降杆上端与下料钩相连，所述下料钩左侧与限位杆相连，所述限位杆固定于支架右侧，并位于连杆a与支架连接部的上方，所述下料钩与出料滚相匹配。

更进一步的，所述伸缩机构为液压缸。

更进一步的，所述连杆a右侧与升降杆连接的连接部为腰形孔。

采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过回收组件的设置，在回收废料的同时进一步提高了切削液的处理能力，达到了提高清洁生产的有益效果。

通过铰链伸缩机构的设置，仅需拉动一个送料辊即可完成对送料机构的加长以实现对不同长度的钢料进行输送，达到了适应不同钢料长度的有益效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种用于无缝钢管生产的剥皮生产线的示意图。

图2为底座示意图。

图3为剥皮机组件示意图。

图4为入料输送带示意图。