[发明专利]一种软质PVC胶带/保护膜

说明书

本发明公开了一种软质PVC胶带/保护膜，包括PVC膜基材和涂布于所述PVC膜基材表面的丙烯酸压敏胶，所述软质PVC膜基材的组成为：PVC树脂/氯醋树脂/塑化剂＝80～90/10～20/30～60(重量比)，所述压敏胶的玻璃化温度为‑30～‑10℃，数均分子量为60000～250000，分子量分布为2.0～10.0，酸值为5～30mgKOH/g。本发明的软质PVC胶带/保护膜，通过PVC膜基材的制造配方的改良，同时使用耐塑化剂型压敏胶，在一步涂布工艺下，省却底涂过程，解决了耐塑化剂型压敏胶与基材的结合力，防止经时粘/基界面破坏，有效地阻止了塑化剂迁移，解决了PVC胶带，PVC保护膜剥离时的残胶问题。

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯膜材技术领域，具体涉及一种软质PVC胶带/保护膜。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)膜材通常分为硬质聚氯乙烯及软质聚氯乙烯。软质聚氯乙烯PVC膜作为通用基材，可广泛用于制造标签，广告贴，透明保护膜及电工胶带等用途。由于基材中含有的塑化剂等小分子，容易迁移到粘合剂层，造成剥离力下降而难以粘贴直至脱落，开发耐塑化剂型粘合剂及解决塑化剂析出迁移渗透成为该领域的两大重要课题。

作为前一个课题，通常情况下，丙烯酸型压敏胶与塑化剂的互溶性亲和性良好，伴随着塑化剂的迁移渗透，压敏胶层发生软化膨润，导致剥离力及内聚能下降。通过使用特种聚合单体，调整压敏胶树脂组成，以降低压敏胶与塑化剂的亲和性。工艺配方调整上，提高压敏胶的玻璃化转变温度T_g及交联密度等。但是，由于塑化剂的种类多种多样，所开发的压敏胶树脂不具备通用性，不能一劳永逸。同时，提高压敏胶的交联密度，增加T_g，会导致剥离力下降，初粘性不足，以及压敏胶/基材界面破坏(即粘/基界面破坏)等问题，影响到产品的综合性能。

后者的课题，通过增加底涂的方法，阻断塑化剂析出迁移的路径，提高抗塑化剂迁移的能力，同时可以有效的解决粘/基界面破坏问题。但是在工艺上增加了涂布工序，制造过程繁难，成本增加。

发明内容

本发明通过PVC膜基材的制造配方的改良，同时使用耐塑化剂型压敏胶，在一步涂布工艺下，省却底涂过程，解决了耐塑化剂型压敏胶与基材的结合力，防止经时粘/基界面破坏，有效地阻止了塑化剂迁移，解决PVC胶带、PVC保护膜剥离时的残胶问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种软质PVC胶带/保护膜，包括PVC膜基材和涂布于所述PVC膜基材表面的丙烯酸压敏胶，所述软质PVC膜基材的组成包括：PVC树脂/氯醋树脂/塑化剂＝80～90/10～20/30～60(重量比)，所述压敏胶的玻璃化温度为-30～-10℃，数均分子量为60000～250000，分子量分布为2.0～10.0，酸值为5～30mgKOH/g。

聚氯乙烯PVC树脂是由氯乙烯单体通过自由基聚合而合成。典型的合成方法分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法。其中的悬浮聚合法约占PVC产量的80％左右。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂。本发明使用市售PVC树脂的选择聚合度1500以下，优选90～1300，进一步优选500～1200。使用此聚合度PVC树脂，所形成的软质PVC膜基材，各种组分树脂互溶性优异，透明性好，膜基材柔软，不发生翘曲，产品均一稳定。

本发明使用的氯醋树脂优选为氯乙烯-醋酸乙烯酯二元共聚物，该二元共聚物部分水解生成的氯乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物，氯乙烯-醋酸乙烯酯-马来酸酐三元共聚物，氯乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸羟乙酯三元共聚物。氯醋树脂融合了氯乙烯的强韧性，耐溶剂性，耐化学药品性及醋酸乙烯酯附着性，可塑性，并赋予其他的极性基团，可以增强本体PVC树脂与塑化剂的互溶性，整体提高软质PVC膜基材的表面极性。