[发明专利]一种消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法

权利要求书

1.一种消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）真空处理：将熔融混合原料置于真空炉中，调节至真空，保温搅拌50~70min，得真空混合料；

（2）保温浇铸：将真空混合料浇铸于矿车轮模具中，浇铸时过滤去除炉渣，于1530~1590℃保温40~50min，自然冷却至760~840℃，保温35~45min，得保温浇铸件；

（3）铸后加热：将保温浇铸件以3~4℃/min的速度加热至1070~1150℃，保温40~60min，再继续加热至1540~1580℃，保温55~65min，自然冷却至室温，脱模，得铸后加热件；

（4）淬火：将铸后加热件置于真空炉中，以2~3℃/min的速度加热至430~470℃，保温40~50min，继续加热至840~880℃，保温60~80min，再置于淬火液中，待温度降至510~530℃，保温45~55min，再自然降至室温，得淬火件；

（5）回火：将淬火件以3~4℃/min的速度加热至530~570℃，保温60~80min，自然降温至350~390℃，保温60~90min，自然降至室温，得回火件；

（6）后处理：将回火件进行打磨和超声抛光，得消除皮下气孔的矿车轮。

2.根据权利要求1所述消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的真空，真空度为-28~-32kPa。

3.根据权利要求1所述消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）的矿车轮模具，为型砂制备的模具。

4.根据权利要求1所述消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，其特征在于，所述步骤（4）的淬火液，为含有磷酸硼的纳米二氧化钛淬火液，制备方法为：将纳米二氧化钛分散液加热至65~75℃，再向纳米二氧化钛分散液中加入磷酸硼，搅拌均匀，使磷酸硼的浓度为18~20mg/L。

5.根据权利要求4所述消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛的粒径为35~45nm，质量百分浓度为45~50%。

6.根据权利要求1所述消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，其特征在于，所述步骤（6）的超声抛光，频率为27~29kHz，抛光液为纳米金刚石抛光液，抛光后粗糙度为0.5~0.6μm。

7.一种权利要求1~6任一项所述消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法制备得到的消除皮下气孔的矿车轮。