[发明专利]一种低压缩永久变形动态硫化TPV工业化生产方法

说明书

本发明公开了一种低压缩永久变形动态硫化TPV工业化生产方法；其中，一种低压缩永久变形动态硫化TPV的制备方法，其包括，制备补强剂；将EPDM、PP、HDPE、复配填充剂共混得混合物；将所述补强剂、复配交联剂溶解，加入偶联剂后混匀，再加入所述混合物进行高速混合，共混挤出即可；按质量份数计，EPDM为80～100份，PP为50～80份，HPDM为0～20份，复配填充剂为40～50份，复配交联剂为1.5～1.6份，补强剂为3～8份。一种低压缩永久变形动态硫化TPV，其中：拉伸强度达到14MPa以上，压缩永久变形为20％以下。本发明经过大量的摸索试验，优选填充剂、交联剂和酚醛树脂，一方面明显降低了TPV的压缩永久变形性能，还以外的增强了其抗老化性能，为TPV的应用提供良好的扩展空间。

技术领域

本发明属于技术领域，具体涉及一种低压缩永久变形动态硫化TPV工业化生产方法。

背景技术

TPV是一种通过动态硫化技术制备的共混材料，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能熔融塑化，兼具橡胶和热塑性树脂两者的优良特性。

目前，市场上的TPV制品仍存在永久压缩形变大的缺陷，导致如打印设备中所用的辊筒的寿命短，使用功效差的使用问题，必须重新更换零部件，难以满足使用者的需求。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。

因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种低压缩永久变形动态硫化TPV工业化生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种低压缩永久变形动态硫化TPV的制备方法，其包括，制备补强剂；将EPDM、PP、HDPE、复配填充剂共混得混合物；将所述补强剂、复配交联剂溶解，加入偶联剂后混匀，再加入所述混合物进行高速混合，共混挤出即可；按质量份数计，EPDM为80～100份，PP为50～80份，HPDM为0～20份，复配填充剂为40～50份，复配交联剂为1.5～1.6份，补强剂为3～8份。

作为本发明所述的低压缩永久变形动态硫化TPV的制备方法的优选方案，其中：所述补强剂为包括由木质素、蒙脱土、双硬脂酸铝、氧化铁、硬脂酸中的一种或几种制备而得。

作为本发明所述的低压缩永久变形动态硫化TPV的制备方法的优选方案，其中：所述制备补强剂其为将原料在搅拌速率为2000～5000rmp下搅拌0.5～2h制备而得。

作为本发明所述的低压缩永久变形动态硫化TPV的制备方法的优选方案，其中：所述复配填充剂为50～90目废旧轮胎橡胶粉体和二氧化硅混合物，两者的质量比为(1～5)：(1～5)。

作为本发明所述的低压缩永久变形动态硫化TPV的制备方法的优选方案，其中：所述复配交联剂包括甲基酚醛树脂和辛基酚醛树脂，两者的质量比为(1～5)：(1～5)。

作为本发明所述的低压缩永久变形动态硫化TPV的制备方法的优选方案，其中：按重量份数计，所述木质素5～15份，所述蒙脱土5～15份，所述双硬脂酸铝0.5～2份，所述氧化铁0.5～2份，所述硬脂酸0.5～2份。

作为本发明所述的低压缩永久变形动态硫化TPV的制备方法的优选方案，其中：所述共混挤出，其温度为180℃～220℃，转速为300RPM，喂料机转速为15RPM。

作为本发明的另一方面，本发明提供一种低压缩永久变形动态硫化TPV，其中：拉伸强度达到14MPa以上，压缩永久变形为20％以下。

本发明的有益效果：