[发明专利]一种镜面基片复合用粘合剂的制备方法

说明书

本发明提供一种镜面基片复合用粘合剂的制备方法。该方法制备步骤如下：由二环己基甲烷二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇聚合反应，反应体系中加入适量的环氧树脂进行嵌段改性，形成网状结构，选用甲乙酮肟作为封闭剂对端‑NCO进行封闭，经亲水扩链剂制得改性聚氨酯预聚物，加入三乙胺进行中和，加水乳化后，采用水合肼进行再次扩链，最后进行消泡、增稠、流平、抗粘等处理，得到镜面基片复合用粘合剂。该方法获得的粘合剂在镜面基片常温复合时具有较好的初粘，得到的镜面基片镭射效果好，热压制卡后剥离强度高。

技术领域

本发明属于粘合剂技术领域，具体的涉及一种镜面基片复合用粘合剂的制备方法。

背景技术

科学技术和社会经济的发展使得信息技术产业迅速繁荣，也为智能卡产业带来新的契机和平台，其应用领域也愈趋广泛。目前已在安全证件、交通、金融、通信、社保、医疗健康、教育、电子政务等多个方面得到规模化的发展与应用，极大地提高了人们工作与生活的便利程度。随着智能卡行业的不断发展，卡片技术获得提升，不仅内含信息容量增大，外观也发生了巨大变化，具有特殊外观的个性化卡深受市场青睐。目前制作个性化卡常采用凹凸码打印、烫金、正反面平印、激光雕刻等工艺，实现了智能卡外观个性化制作，带动了智能卡从常规卡向个性化卡的发展，但这些工艺无法获得激光镭射效果。

镜面基片是新一代个性化智能卡基材，该基片运用计算机点阵光刻技术、3D真彩全息技术、多重与动态成像技术等，将具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像通过模压，转移到PET基材上，然后与PVC进行复合得到，镜面基片能够使制备的智能卡表面获得激光镭射效果。

在镜片基片中，由于PVC是极性材料，PET是非极性聚酯，且PET表面具有极薄的镀铝层，因此两种材料无法直接贴合，需要采用粘合剂进行复合。镜片基片的复合过程为：将粘合剂涂布到PVC薄膜上，干燥后与PET镭射镀铝膜复合，镀铝面向内与粘合剂接触。为了使PVC薄膜上的粘合剂在复合时具有一定的初粘，复合需在烘道中进行，但当烘道内超过40℃时，复合得到的镜面基片在收卷时发生翘曲，温度越高翘曲越明显。因此需要粘合剂能够在常温下实现复合，且两种材料之间还要较好的粘结力。由于智能卡制作过程中需要采用140℃进行热压，因此镜面基片的PVC与PET之间剥离强度在热压后应能够符合智能卡的相应要求。

目前镜面基片复合用粘合剂，常温复合时初粘较好的，热压后剥离强度不能达标；热压后剥离强度较好的，镜面基片的镭射面无法像镜面一样平滑，影响成卡的激光镭射效果，难以达到个性化智能卡的预期目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜面基片复合用粘合剂的制备方法，该方法获得的粘合剂在镜面基片常温复合时具有较好的初粘，热压制卡后剥离强度高，得到的镜面基片镭射效果好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

镜面基片复合用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备改性封端-NCO的聚氨酯预聚物

将聚四亚甲基醚二醇在80～90℃真空干燥1～2小时，降温至50～60℃，加入二环己基甲烷二异氰酸酯，形成原料混合物，混合物中二环己基甲烷二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇的质量比为1:(1.5～2.0)，然后逐步升温至80～85℃，反应1.5～2小时后，降温至40～50℃，加入有机铋催化剂、亲水扩链剂、交联剂和环氧树脂，逐步升温至60～65℃，然后加入占原料混合物质量20％～30％的丙酮，反应3～4小时，降温至40～50℃，加入甲乙酮肟，在此温度下保温反应0.5～1小时，升温至65～70℃继续反应1.5～2.5小时，体系粘度采用丙酮调节，制得改性封端-NCO的聚氨酯预聚物。