[发明专利]一种高性能高压接头的工艺制造方法

说明书

本发明公开了一种高性能高压接头的工艺制造方法，该方法包括如下步骤：一、下料；二、粗车；三、精车；四、加工中心；五、检查；六、去应力；七、再处理；选用不锈钢圆管作为高性能高压接头的制造原料，通过选用合适尺寸的不锈钢圆管尺寸，不仅可以降低原材料的浪费，而且可以减少制造所需的工作量；工艺制造方法流程简单，制造出的高压接头性能良好，结构稳定，不易发生形变。

技术领域

本发明涉及管件加工领域，尤其涉及一种高性能高压接头的工艺制造方法。

背景技术

接头是管路连接中常用的连接部件，其结构简单，连接方便，经常用于修复管路设备。对于高压管路来说，高压接头的质量要求较高，应当具有较高的密封性。

高压接头广泛应用于工程机械、石油等领域的液压系统管路，在系统工作状态下进行液压系统管路的快速接合与分离，实现系统的快速切换。

目前市面上生产接头的工艺各式各样，所生产出的接头质量也良莠不齐，并没有一种比较系统的方法作为接头的制作工艺，难以生产出高性能的接头。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高性能高压接头的工艺制造方法，工艺制造方法流程简单，制造出的高压接头性能良好，结构稳定，不易发生形变。

本发明提出的一种高性能高压接头的工艺制造方法，该方法包括如下步骤：

一、下料：按照接头的图纸，按照图纸上面的外径和内孔挑选合适的工件基体；

二、粗车：按照图纸对步骤一中所下的料用车床进行编程粗车；

三、精车：开启车床，按照步图纸进行编程，编程后对步骤二中粗车后的工件基体进行加工；

四、加工中心：将步骤三中的半成品定位在CNC加工中心的车床上，开启CNC加工中心，编程后对其进行加工；

五、检查：检查步骤四中的半成品是否有污垢、金属屑、氧化、锈蚀、毛刺、裂纹以及机械损伤；

六、去应力：使用整体高温回火的方法来消除步骤三中半成品内部的应力；

七、再处理：将步骤四中消除内部应力的半成品的螺纹处涂抹螺纹密封剂。

所述步骤一中的工件基体为不锈钢圆管，且不锈钢圆管的外径和内孔和图纸上的尺寸相差不低于10个单位，不超过20个单位。

所述步骤二中粗车完的尺寸比图纸上要求的尺寸多8个单位至10个单位。

所述步骤三中加工半成品时，不停地向半成品喷洒切削液。

所述步骤四中的加工步骤包括铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等。

所述步骤六中的高温回火之前还包括半成品淬火步骤。

所述步骤六中的半成品淬火将半成品加热到的温度为750℃-800℃。

所述步骤七中的螺纹密封剂为粘合剂和尼龙粉中的一种。

本发明提供的一种高性能高压接头的工艺制造方法的优点在于：本发明中提供的一种高性能高压接头的工艺制造方法，选用不锈钢圆管作为高性能高压接头的制造原料，通过选用合适尺寸的不锈钢圆管尺寸，不仅可以降低原材料的浪费，而且可以减少制造所需的工作量；通过不停地向半成品喷洒切削液，切削液具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，不仅可以冷却和润滑CNC加工中心刀具，且对加工的半成品起到保护作用；通过半成品的淬火工序，可以使半成品加热速度加快，减少其表面的氧化；通过向消除内部应力的半成品的螺纹处涂抹螺纹密封剂；螺纹密封剂可降低安装成本和减少安装时间。

说明书附图

图1为本发明的工艺流程图；

具体实施方式