[发明专利]液晶显示器用贴合膜及液晶显示器背光模组

说明书

本发明公开了一种液晶显示器用贴合膜，其自上至下包括：雾化层膜、基膜、第一棱镜层膜、第二棱镜层膜和第三棱镜层膜；所述雾化层膜、基膜、第一棱镜层膜、第二棱镜层膜和第三棱镜层膜依次通过贴合胶相互贴合。并且，本发明还公开了一种液晶显示器背光模组，其包括所述的液晶显示器用贴合膜。本发明的液晶显示器用贴合膜在亮度达到两张增光膜和两张扩散膜的效果下，遮蔽性也能满足液晶显示模组的要求，并且，该贴合膜能与液晶显示面板玻璃直接接触，确保无干涉、无眩光且视效达标，抗刮性满足组装需求，最终产品的挺度可满足大尺寸模组要求。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器用贴合膜及液晶显示器背光模组。

背景技术

随着TFT-LCD液晶显示技术的发展，对液晶显示器的尺寸、产品挺度要求逐渐加大，要求产品不断减薄，以及组装线对膜片组装要求日趋简易化，市场上也随之出现了贴合膜的生产和应用。现有DOP、POP或P+P组合膜片，基本都采用1张复合或者2张增光+扩散板的形式，所有架构都需要用到扩散板。并且，这些膜片都需要进行裁切后才能组装使用，多一层膜片则需要多一次裁切，这就多一次包装成本，不仅增加了材料成本，还增加了人员组装膜片工时成本，导致产品总成本的增加。多次包装、运输和组装也会带来不少问题，比如，进行包装、运输和组装的过程中产品容易新增刮伤、异物等，前一步的操作造成的不良作用将会导致后续操作中生产、组装良率的下降，最终同样还是造成成本居高不下。因此，现有背光模组及其相关光学膜片的产品方案中缺乏既能保证最终产品效果达到要求，提高亮度、抗干涉、耐刮、满足大尺寸应用的挺度要求等等，又能降低成本，从而广泛应用。

发明内容

本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种液晶显示器用贴合膜及液晶显示器背光模组。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种液晶显示器用贴合膜，自上至下包括：雾化层膜、基膜、第一棱镜层膜、第二棱镜层膜和第三棱镜层膜；所述雾化层膜、基膜、第一棱镜层膜、第二棱镜层膜和第三棱镜层膜依次通过贴合胶相互贴合。

优选地，所述雾化层膜包括偏光膜，所述偏光膜的上表面具有雾度达到80％以上的雾化涂布层。

优选地，所述雾化涂布层由羟基丙烯酸树脂组成。

优选地，所述雾化涂布层中分散有PMMA微珠。

优选地，所述基膜为50～100μm光学级化学处理PET膜。

优选地，所述第一棱镜层膜包括第一棱镜结构层，所述第一棱镜结构层包括多个连续排列的第一棱镜，所述第二棱镜层膜包括第二棱镜结构层，所述第二棱镜结构层包括多个连续排列的第二棱镜。

优选地，所述第一棱镜沿第一方向延伸，所述第二棱镜沿第二方向延伸，并且所述第二方向和所述第一方向相互垂直。

优选地，所述第一棱镜和所述第二棱镜的截面均为等腰三角形，其中等腰三角形截面中，顶角角度为89°～91°，底边边长为60～80μm，高度为30～40μm。

优选地，所述第一棱镜层膜还包括第一基膜，所述第一棱镜结构层设置在所述第一基膜的上表面；所述第二棱镜层膜还包括第二基膜，所述第二棱镜结构层设置在所述第二基膜的上表面。

优选地，所述第三棱镜层膜包括第三基膜和第三棱镜结构层，所述第三棱镜结构层设置在所述第三基膜的上表面，所述第三棱镜结构层包括多个第三棱镜、凸出体和基底，所述第三棱镜和凸出体间隔设置在所述基底上。

优选地，所述第三棱镜具有一条顶棱和两条底棱，所述第三棱镜的顶棱突出于所述基底，相邻的所述第三棱镜的底棱之间具有间距为200～220μm的间隙，所述凸出体分布于所述间隙上。

优选地，所述第三棱镜的截面为顶角角度为89°～91°、底边边长为60～80μm和高度为30～40μm的等腰三角形。