[发明专利]一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺

说明书

本发明专利公开了一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其中浸泡预处理、超声波脱脂、一次漂洗、二次漂洗等步骤构成了脱脂、清洗主要步骤，清洗完成后的铜合金管材在烘干机中进行烘干。所谓脱脂过程，在一台小口径铜合金管材超声波脱脂自动生产线完成，铜合金管材通过主槽上方的行车进行调运，全程由一台PLC进行控制，每个工序均具有故障报警以及清洗提醒功能，根据清洗工艺要求事先将清洗参数输入PLC控制程序，精确控制每个工序停留时间和起吊次数，可以在确保脱脂效果的同时，大大调高生产效率，降低生产成本。另外，每个工位作业即将完成时设定提醒功能，为方便操作人员监控清洗过程，以对清洗过程实现全面控制。

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺。

背景技术

铜合金管材在冷加工过程中，为确保冷变形顺利进行和得到较为光洁的内、外表面，会使用一定量的有机润滑剂润滑铜合金管材内、外表面。有机润滑剂必须具有一定的粘度，以确保在冷加工过程中，有机润滑剂能够较为均为的黏结在铜合金管材表面，起到润滑效果。冷加工后，铜合金管材内、外表面残留一部分有机润滑剂，在后续热处理过程中，如果该有机润滑剂不能有效清理干净，不但会影响铜合金管材使用性能，而且还会因有机润滑剂烧损造成环境污染，对车间和环境和工人身体健康造成伤害。随着铜合金管材道次变形量的增加，冷变形后铜合金会有一定的温度升高，这样导致冷却后的有机润滑剂更为粘稠，更容易残留在铜合金管材内、外表面。因此，热处理前必须对铜合金管材表面脱脂处理。

小孔径铜合金管材表面脱脂过程中，外表面通常采用人工用布块浸蘸挥发性有机溶剂擦拭脱脂；内表面通常采用布条或者海绵浸蘸挥发性有机溶剂，塞进铜合金管材内通过压缩空气吹送方式脱脂。该种脱脂方式可以在一定程度上去除铜合金管表面润滑剂，但是因受操作工人熟练程度影响，不能将表面润滑剂去除干净，退火后铜合金管材有色差。且该种脱脂方式因使用挥发性有机溶剂，以及海绵、木条，脱脂后会造成环境污染和固体垃圾，生产辅材消耗大，生产成本高。另外，铜合金管材内孔脱脂过程中，需要操作工人逐支将海绵或者布条塞进管内，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷变形小口径铜合金管材表面脱脂工艺，尤其是内孔尺寸小不大于25.4mm的铜合金管材，解决了小口径铜合金管材脱脂不干净问题，可实现铜合金管材内、外表面同时脱脂，并且可实现自动化清洗流程，提高生产效率，降低生产成本。另外，因所用脱脂剂为环保型脱脂剂，使用过程中不会使用浸蘸有机溶剂的海绵或布条，减少人工劳动强度，提高生产效率，避免脱脂过程中对环境产生污染，降低生产成本。

具体包括以下步骤：一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浸泡处理：将待脱脂的铜合金管材放入浸泡预处理槽进行预脱脂处理，浸泡预处理后，中间起吊进行翻槽，让铜合金管材表面油脂更好的和脱脂液充分接触；

（2）脱脂处理：将浸泡预处理后的铜合金管材调运到脱脂槽进行脱脂处理，脱脂处理所用脱脂液为水溶性环保型脱脂剂，脱脂过程中开启超声波振子，每隔5~6min起吊铜合金管材1次翻槽，铜合金管材一端倾斜，倒出内孔清洗液，再次浸入脱脂液中脱脂；

（3）一次漂洗：将脱脂处理后的铜合金管材调运到一次漂洗槽进行一次漂洗处理，一次漂洗控制一次漂洗温度和一次漂洗时间；漂洗过程中让铜合金管材浸入一次漂洗槽底部停留1min，然后吊离水面后再次浸入漂洗槽底部，如此反复翻槽；

（4）二次漂洗：对一次漂洗后的铜合金管材再次漂洗，确保漂洗干净；

漂洗按照一次漂洗方式，控制漂洗温度和漂洗时间进行漂洗；

根据漂洗后铜合金表面情况，每漂洗0.5~1吨铜合金管材，将五分之一的二次漂洗槽中的水倒入一次漂洗槽中，然后往二次漂洗槽中补加清洁水；

（5）烘干：将经过二次漂洗后的铜合金管材调运至烘干机进行烘干。