[发明专利]一种纤维素纤维连续制备方法

权利要求书

1.一种纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述制备方法对经喷丝板挤出、气隙冷却得到的原液细流施加0.15～0.65cN/dtex的成型张力，随即送入速度为200～800m/min的凝固浴，并继续在凝固浴后的水洗系统中对水洗纤维施加0.1～0.6cN/dtex的牵引张力，最后送入后处理系统连续纺制成品纤维；

所述后处理系统包括制备纤维素长丝或纤维素短纤维的两套独立的工段；

所述纤维素长丝工段包括依次设置的预烘干段、上油系统和主烘干段，之后将经过处理的纤维卷绕成丝筒成品；在制备纤维素长丝时，烘干丝束在预烘干段、上油系统和主烘干段全程受到0.025～2.25cN/dtex的牵引张力；

所述凝固浴的喷射方向与所述原液细流的运行方向一致；

所述制备方法根据凝固浴速度调整纺丝原液的温度为90～130℃、喷丝板的孔径为0.07～0.3mm、气隙冷却高度为10～200 mm，同时调节后处理系统的工艺条件，使纤维素纤维受到适宜各制备阶段的张力，使丝束以200～1000m/min的纺速连续纺制所述成品纤维。

2.根据权利要求1所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述纺速不小于凝固浴速度。

3.根据权利要求2所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述纺速略高于凝固浴速度。

4.根据权利要求1所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述原液细流受到0.2～0.6cN/dtex的成型张力，所述水洗纤维受到0.15～0.55cN/dtex的牵引张力，使所述制备方法以200～800m/min的纺速将丝束连续纺制成所述成品纤维。

5.根据权利要求1所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，纤维素短纤维工段包括依次设置的切断段、水洗段、上油系统、烘干段和打包段。

6.根据权利要求1所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，在制备纤维素长丝时，烘干丝束受到0.06～1cN/dtex的牵引张力。

7.根据权利要求1所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，凝固浴的喷射方向平行于原液细流的运行方向。

8.根据权利要求7所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述凝固浴包括配备有高速凝固浴、凝固浴水槽的高速凝固浴系统，所述高速凝固浴丝束出口竖直向下伸入凝固浴水槽设置、或沿凝固浴水槽液面设置、或弯折向上高于凝固浴水槽液面设置，使经过凝固浴的纤维丝束全部没入、或部分没入、或不经过凝固浴水槽。

9. 根据权利要求1所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，喷丝板孔径为0.08～0.2 mm。

10.根据权利要求1～4任意一项所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述纺丝原液是由纤维素浆粕与NMMO水溶液经混合溶胀、溶解制成的，其中纤维素含量为5～15wt%。

11.根据权利要求10所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述纺丝原液是由纤维素浆粕与NMMO水溶液经混合溶胀、溶解制成的，其中纤维素含量为7～13wt%。

12.根据权利要求1所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，纺丝原液温度为105～120℃。

13. 根据权利要求1所述的纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述气隙冷却高度的调整范围为35～125 mm。