[发明专利]一种空调管路法兰总成加工工艺

说明书

一种空调管路法兰总成加工工艺，属于空调管路配件加工技术领域。本发明包括如下步骤：对空调管路的端部进行两次注塑，使空调管路的端部包覆法兰总成。本发明通过将一次注塑改为两次注塑，分别注塑管路墩头和连接板，不仅缩短了生产时间，实现了快速生产，而且便于生产操作，对法兰总成的质量更容易把控，提高了产品的质量，提高了生产效率。通过两次注塑，模具的壁厚不用再受芯棒的限制，模具壁厚增加，大大提高了模具的使用寿命。通过两次注塑，将法兰总成一分为二，使法兰总成的克重分摊于管路墩头和连接板，降低了注塑克重，注塑时，无需再借助压力机就能将注塑原料填满整个模具，产品质量稳定。

技术领域

本发明属于空调管路配件加工技术领域，具体是涉及一种空调管路法兰总成加工工艺。

背景技术

空调制冷系统由压缩机、冷凝器、贮液干燥器、膨胀阀、蒸发器和鼓风机等组成，各部件之间采用铜管(或铝管)和高压橡胶管连接成一个密闭系统。制冷系统工作时，制冷剂以不同的状态在这个密闭系统内循环流动，每个循环有四个基本过程：1、压缩过程：压缩机吸入蒸发器出口处的低温低压的制冷剂气体，把它压缩成高温高压的气体排出压缩机；2、散热过程：高温高压的过热制冷剂气体进入冷凝器，由于压力及温度的降低，制冷剂气体冷凝成液体，并排出大量的热量；3、节流过程：温度和压力较高的制冷剂液体通过膨胀装置后体积变大，压力和温度急剧下降，以雾状(细小液滴)排出膨胀装置；4、吸热过程：雾状制冷剂液体进入蒸发器，因此时制冷剂沸点远低于蒸发器内温度，故制冷剂液体蒸发成气体，在蒸发过程中大量吸收周围的热量，而后低温低压的制冷剂蒸气又进入压缩机。上述过程周而复始的进行，达到降低蒸发器周围空气温度的目的。法兰总成是空调制冷系统中不可或缺的部件之一，法兰总成包覆在铜管(或铝管)上，铜管(或铝管)通过法兰总成与膨胀阀、压缩机等空调系统部件对接装配，实现管路与膨胀阀、压缩机等空调核心部件的连接，实现空调系统内制冷剂流动顺畅。

如图1-图2所示，现有的法兰总成包括一体成型的管路墩头和连接板，管路墩头分别位于连接板的两侧，管路墩头分别包覆空调进液管和空调出液管的端部，用于与膨胀阀、压缩机等空调系统部件对接装配；两个管路墩头之间通过连接板相连，使空调进液管和空调出液管相连形成一整体，便于管路安装与区分。目前，法兰总成加工采用一次注塑法，即通过一次注塑，完成法兰总成对空调进液管和空调出液管的包覆。该生产工艺虽能完成法兰总成的制备，但存在诸多问题：1、为便于芯棒的抽取，模具在芯棒周围的壁厚一般很薄(最薄处为2mm)，不仅对模具的精度提出了高要求，而且严重影响了模具的使用寿命；2、注塑时间过长，注塑时间大约为1分钟，费时耗能；3、使用与法兰总成克重相匹配的注塑机注塑时，需借助压力机才能将注塑原料填满整个模具，产品质量不稳定，易在表面产生气泡，若采用大于法兰总成克重的注塑机注塑，生产成本大大增加，不利于企业发展。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种空调管路法兰总成加工工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空调管路法兰总成加工工艺，包括如下步骤：对空调管路的端部进行两次注塑，使空调管路的端部包覆法兰总成。

作为优选，具体包括如下步骤：

(1)将空调管路的端部装载于管路墩头模具中进行注塑，经注塑后，空调管路的端部包覆有管路墩头；

(2)将空调管路包覆有管路墩头的一侧装载于连接板模具中进行注塑，经注塑后，管路墩头注塑连有连接板，管路墩头和连接板相配合构成法兰总成。

作为优选，所述注塑的原料为增强塑料。

作为优选，所述注塑的原料为含有30％玻纤的PA66塑料。

作为优选，所述空调管路包括空调进液管和空调出液管，所述空调进液管和空调出液管包覆法兰总成。

作为优选，所述管路墩头套接连接板，且两个所述管路墩头之间通过连接板相连。