[发明专利]一种不溶性硫磺生产方法和系统

权利要求书

1.一种不溶性硫磺生产系统，所述生产系统包括聚合釜、急冷塔、洗涤过滤器及干燥器；所述聚合釜出料口经管线与急冷塔进料口连通，急冷塔出料口通过管线经出料泵与洗涤过滤器进料口连通，洗涤过滤器出料口经管线与干燥器进料口连接；

所述急冷塔包括壳体，所述壳体内部从上到下依次包括进料段、淬冷段、切粒段、熟化段；

所述进料段内设置有挤条装置和进料口；

所述淬冷段设置有溶剂进口、淬冷水进口、液体循环入口；

所述切粒段内设置物料收集设施、物料切粒铰刀和驱动设施；

所述熟化段内设置过滤网、出料口和液体循环出口；

所述的物料收集设施由物料导向板和物料流通缝隙构成；所述物料导向板包括中心固定轴和一块以上外围物料导向板，中心固定轴和外围物料导向板位于同一中心轴线上；所述中心固定轴与外围物料导向板之间，以及两块以上外围物料导向板之间形成物料流通缝隙；在物料收集设施的中心设置物料切粒铰刀，物料切粒铰刀沿急冷塔壳体径向方向安装，并固定在物料收集设施上，物料切粒铰刀通过皮带与驱动设施连接，由驱动设施驱动旋转；所述的中心固定轴为锥形、锥台形、正棱锥形或正棱台形结构；相邻两物料导向板上端所构成的缝隙比下端所构成的缝隙宽2~4倍。

2.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述进料段在急冷塔顶部，进料段高度为急冷塔壳体直径的0.3~0.8倍，淬冷段高度为3~6米，切粒段高度为急冷塔壳体直径的0.8~2倍，熟化段高度为急冷塔壳体直径的2~6倍。

3.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述急冷塔上端进料口与聚合釜出料口连通，急冷塔上端的溶剂进口与进料溶剂管道连接，淬冷水进口与淬冷水管线连接，液体循环出口通过管线与循环泵入口连通，急冷塔出料口经三通分别与剪切泵入口、出料泵入口连通，循环泵出口和剪切泵出口同时与冷却器入口连接，冷却器出口与液体循环进口连通。

4.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述的挤条装置采用圆形喷头或方形耙式喷头，挤条装置设置夹套伴热，挤条喷头开孔为1~5mm，开孔间隙为3~6mm。

5.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述物料导流板的下端通过铁杆固定在急冷塔壳体上。

6.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，物料导流板的高度为急冷塔壳体直径的0.5~1.5倍。

7.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述熟化段内设置的过滤网直径不大于0.15毫米，过滤网固定安装在急冷塔底部，过滤网下端位于出料口和液体循环出口之间、上端固定在急冷塔壳体上，过滤网直径为循环液体出口口径的5~15倍。

8.一种不溶性硫磺生产方法，其特征在于，采用了权利要求1-7任一所述的不溶性硫磺生产系统。

9.按照权利要求8所述的生产方法，其特征在于，包括如下内容：

（1）液硫经预热后进入聚合釜，同时向聚合釜中加入引发剂，在氮气保护下，升温进行聚合反应；

（2）步骤（1）得到的聚合反应流出物经挤条进入急冷塔中淬冷水中进行淬冷处理；

（3）步骤（2）得到的淬冷产物在急冷塔中进行溶剂液相切粒、溶剂熟化、萃取一体化处理；

（4）步骤（3）得到的熟化产物在急冷塔中进行液相循环粉碎；

（5）步骤（4）得到的产物进一步泵送至洗涤过滤器进行洗涤过滤；

（6）步骤（5）得到的固体产物进行干燥，处理后得到不溶性硫磺产品。

10.按照权利要求9所述的生产方法，其特征在于，步骤（1）中所述聚合反应的温度为200～270℃，聚合时间为30～60分钟。

11.按照权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述的引发剂选自过硫酸钾、二甲基亚砜中的一种或几种；所述引发剂的加入量为液硫加入量的0.05wt%～0.3wt%。