[发明专利]生产优质重整原料的加氢裂化工艺

说明书

本发明公开了一种生产优质重整原料的加氢裂化工艺。该方法包括：（1）提供一个加氢精制反应区和一个加氢裂化反应区，加氢裂化反应区依次包括加氢精制催化剂床层和若干串联加氢裂化催化剂床层；（2）含氮原料油与氢气一起进入加氢精制反应区，在平均反应温度330~350℃下，进行加氢精制反应；（3）加氢精制流出物经分离，得到精制轻组分和精制重组分；（4）精制重组分与氢气一起进入加氢裂化反应区，进行反应；（5）精制轻组分进入加氢裂化反应区的中间床层；（6）加氢裂化反应流出物经分离、分馏，得到重石脑油组分。本发明方法提高了所得重石脑油组分的芳烃潜含量，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种加氢工艺方法，特别是适合于在加氢裂化工艺过程中处理低氮蜡油原料，通过对加氢精制反应精准控制，对精制油切割后分段进料，即可实现提高重石脑油收率与芳潜的目标。

背景技术

加氢裂化技术具有生产灵活度高、原料适应性强以及产品质量高的特点，在调节全厂生产平衡方面发挥着中流砥柱的作用。加氢裂化的工艺产品包括天然气、液化气、石脑油、喷气燃料、柴油以及尾油。传统加氢裂化工艺技术根据市场变化以多产石脑油或者中间馏分油为主。

随着我国柴油需求量的降低，汽车保有量的增加，柴汽比持续降低。为了适应剧烈的油品市场变化，开发多产重石脑油的加氢裂化技术迫在眉睫。加氢裂化重石脑油具有环烷烃、芳烃以及芳潜高的特点，适宜作为催化重整的进料。经过催化重整脱氢后，生成油即可以作为化工原料也可以作为优质的汽油调和组分。而重石脑油有的单环芳烃含量越高，重整汽油的辛烷值也就越高。需要注意的是，带有侧链的单环芳烃一部分是由重组分中转化而来，加氢精制反应器流出物（以下简称精制油）中单环芳烃的含量与精制深度关系密切。针对以上问题，需要开发出相应的加氢工艺技术，使得单环芳烃在重石脑油中最大限度保留，以达到提高重石脑油收率与芳潜的目的。

在加氢裂化技术中，关于加氢裂化方法与技术的报道较多，但关于提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法较少。CN 1955257 A公开了一种生产化工原料的加氢裂化方法，将劣质催化裂化柴油与重质加氢裂化原料按比例混合，然后进行加氢处理和加氢裂化，通过控制操作条件，使重石脑油的收率达到40wt％左右。重石脑油可作为高质量的催化重整原料。但掺入劣质柴油后，航煤烟点与柴油十六烷值会有所降低，甚至会出现不合格的情况。

CN 104560169 A公开了一种从高氮原料生产重石脑油的加氢裂化方法。高氮原料油与富氢气体混合后经加热进行加氢精制反应，加氢裂化尾油馏分经增压后与循环氢混合进入进行加氢裂化反应，可将难转化的尾油馏分全部转化为石脑油馏分。但当加氢裂化尾油循环后，受进料泵负荷限制需降低加工负荷。

CN 104611062 A公布了一种高辛烷值汽油生产方法。该方法用于加工催化柴油生产高辛烷值汽油馏分，充分利用加氢裂化和反应蒸馏工艺的特点，减少轻馏分的二次裂化反应，提高液体收率，汽油馏分收率90%。汽油产品辛烷值高，流程更简单、节能。此方法受限于原料油性质，当原料油中芳烃含量低时，无法显著提高重石脑油芳潜。

发明内容

本发明的目的是通过对蜡油加氢精制反应精准控制，根据精制油氮含量的分布特点，对其切割后分段进料，以实现最大限度保留单环芳烃，提高重石脑油收率与芳潜的目的。

本发明的发明人通过研究后发现，以常规直馏蜡油为原料，不管何种压力、空速以及氢油比的反应条件下，当加氢精制反应温度为340~350℃之间时，精制油中的单环芳烃含量最高。但在此温度区间下，精制油氮含量均大于100ppm，无法满足精制油氮含量要求，会对加氢裂化催化剂造成碱性氮中毒。对精制油进行切割后发现，轻组分中氮含量低，重组分氮含量高。通过控制合适的切割点，轻组分氮含量不大于10ppm，可以作为加氢裂化反应器直接进料。重组分则需要补充精制，才可以作为加氢裂化反应器进料。因此，可以通过精准控制加氢精制反应条件，使得精制油中的单环芳烃最大量保留。精制油经过加氢裂化反应后，其中的单环芳烃会大量转化为重石脑油馏分，进而使得重石脑油芳潜得到有效提高。