[发明专利]一种环保高分子材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种环保高分子材料及其制备方法，包括如下组分：碳酸钙20‑30份、SEBS 50‑60份、SBS10‑20份、PP10‑20份、TPU2‑3份、白油30‑50份。本发明制作工艺简单，成本低，成品环保效果好，使用范围广。

技术领域

本发明涉及环保可降解高分子塑料，特别涉及一种环保高分子材料及其制备方法。

背景技术

但是现有的浴球等物使用后容易滋生细菌，随意丢弃后不可降解，垃圾堆积造成二次污染，影响生态环境。

环保可降解高分子塑料具有环保可降解的效果，可广泛用在洗浴中心内顾客搓背用的浴球，以及日用品、文体用品、汽车、家电等，或者需改善增加弹性、手感、韧性的各种软性材质。环保可降解高分子浴球一次性使用后可随着风吹、日晒、时间氧化而降解。

现急需可降解的日用品来保护生态环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保高分子材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保高分子材料，包括如下组分：碳酸钙20-30份、SEBS 50-60份、SBS10-20份、PP10-20份、TPU2-3份、白油30-50份。

原材料主要来源于新疆独山子、岳阳石化、台湾李长荣等。碳酸钙作为填充料，可降低材料整体成本。

优选的，所述SEBS重均分子量为位于150000-250000之间。

优选的，所述白油为32#石蜡油，作用于润滑、软化、增加材料流动性，保持材料活性。

优选的，所述SEBS为氢化苯乙烯嵌段共聚物，比重0.87~0.91；收缩率1.6%；混料温度180℃~220℃；模温35℃~65℃。

优选的，所述SBS为苯乙烯嵌段共聚物，比重0.96~1.1；收缩率1.5%；混料温度145℃~160℃；模温25℃~30℃。

优选的，所述PP为耐高温聚丙烯，比重1.12；收缩率0.9%~1.1%；混料温度180℃~220℃；模温60℃~80℃。

优选的，所述TPU为热塑性聚氨脂，比重1.24；收缩率1.2%；混料温度190℃~220℃；模温24℃~49℃。

本发明还提供了一种环保高分子材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将SEBS、白油、SBS在低速混料机内加热升温进行缓慢预混，白油吸附入SEBS和SBS并混合均匀；

S2、加入PP和TPU再次混合均匀，继续加入碳酸钙后混合均匀，直至SEBS颗粒表面无明显白油残留；

S3、将混合完成的物料加入长径比为30:1的双螺杆挤出机高速混合，挤出速度在1000转以上，经加温，混合物挤出形成新的TPR、TPE聚合物；

S4、聚合物经循环水冷却，切粒机切粒，风机风干，自动装袋，得到成品。

通过上述技术方案，SBS、SEBS、白油、PP、碳酸钙，再加微量助剂，在密闭容器中充分搅拌，白油经充分吸收后形成混合物，混合效果更好更均匀。

混合物加入双螺杆挤出机，经加温(初期电热板、剪切磨擦升温），混合物挤出形成新的TPR、TPE聚合物，经冷却（循环水），切粒机切粒，风机风干，自动装袋。

生产过程中不排水，混合物挤出过程中产生少量水蒸气及废气，集中收集后经环保设备处理达标排放。

优选的，所述步骤S1中，加热温度为150℃-210℃。

优选的，所述步骤S1中，低速混料机的搅拌速度为，2-5转/min。