[发明专利]一种收料架

说明书

本发明属于自动生产线配套设备技术领域，尤其为一种收料架，包括槽型框架，槽型框架的边侧分别垂直固定有第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱和四根导向立柱，四根导向立柱之间活动嵌合有升降机台，槽型框架的内底壁固定连接有蜗轮减速箱，蜗轮减速箱的输入轴连接有升降电机，蜗轮减速箱的输出轴螺合连接有升降丝杆，升降丝杆的顶端支撑连接升降机台的底面中心。本发明通过升降电机带动升降机台沿着四根导向立柱升降，旋转电机通过旋转减速箱和转动机架带动横臂以及上压板和水平移料机构进行九十度的转动，以便根据打包程序抵达设定的工位，然后通过其上安装的部件互相配合，逐层铺设工件，工作平稳，易控制。

技术领域

本发明涉及自动生产线配套设备技术领域，具体为一种收料架。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装；机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，型钢品种繁多，规格复杂，一般都采用多品种小批量的生产方式。型钢需要量增长缓慢，复杂断面的型钢连续轧制比较困难，所以型钢轧机的自动化程度落后于其他轧机，型钢轧机布置有横列式、越野式、布棋式、串列式、半连续式和连续式等(见轧机)。型钢轧机的布置根据生产品种和生产规模而选取不同的形式。中小型轧机已应用微张力或控制活套的连续轧制技术，这种技术的优点是生产能力大,钢材质量好，能轧制薄壁产品,成材率与自动化程度高，生产成本低，使用人力少；但装备复杂，投资大。现在型材冷轧加工自动化程度不高，在产品收集和打包主要由人工完成，劳动强度大、效率底，此外，随着人力成本逐年升高，对企业生产经营造成较大的压力；所以对于型材冷成型产业升级需求迫切，现有加工设备和工艺都需改进，向自动化、数字化、智能化方向转变，最终实现智能制造，解放生产力，提高效率。

目前的收料架存在下列问题：

1、目前的收料架在进行型材的堆码打包时，不能控制打包捆的尺寸；

2、目前的收料架在进行型材的堆码打包时，打包型材容易发生磕碰，导致型材的表面产生划痕和损伤。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种收料架，解决了目前的收料架在进行型材的堆码打包时，不能控制打包捆的尺寸以及打包型材容易发生磕碰损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种收料架，包括槽型框架，所述槽型框架的边侧分别垂直固定有第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱和四根导向立柱，四根所述导向立柱之间活动嵌合有升降机台，所述槽型框架的内底壁固定连接有蜗轮减速箱，所述蜗轮减速箱的输入轴连接有升降电机，所述蜗轮减速箱的输出轴螺合连接有升降丝杆，所述升降丝杆的顶端支撑连接所述升降机台的底面中心，所述槽型框架底壁的一侧固定安装有旋转减速箱，所述旋转减速箱的输入轴固定连接有旋转电机，所述旋转减速箱顶端的输出轴垂直固定有转动机架，所述转动机架的顶端固定连接有横臂，所述横臂中部的顶端固定连接有第一气缸，所述横臂中部的底侧通过导向杆活动连接有上压板，所述第一气缸的伸缩轴活动连接所述上压板的顶面，所述横臂的一侧固定连接有水平移料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一立柱和第二立柱的外侧均通过直线轴承活动嵌合两根互相平行的齿条，两根所述齿条的顶端均固定连接有横担，所述槽型框架一端的边侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴通过联动杆固定串接有两个齿轮，两个所述齿轮均啮合与之相对应的所述齿条。