[发明专利]一种环保型橡胶填充油的生产方法

权利要求书

1.一种催化油浆加氢生产环保型橡胶填充油基础油的方法，包括如下内容：

（1）催化油浆首先经过溶剂精制，脱除油浆中难以转化的残碳、胶质、沥青质、金属以及部分稠环芳烃；

（2）步骤（1）得到的抽余油进入加氢处理反应区，依次与加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂接触，在氢气存在下，进行加氢精制和加氢改质反应；所述加氢改质催化剂含有无定形硅铝和改性Y分子筛；

（3）步骤（2）得到的加氢流出物进入临氢降凝反应区，与临氢降凝催化剂接触反应；

（4）步骤（3）所得临氢降凝流出物经分离、分馏，得到汽油调和组分、柴油调和组分和环保型橡胶填充油基础油；

其中，所述的加氢精制催化剂依次包括钼-镍型加氢精制催化剂和钼-钴型加氢精制催化剂，钼-镍型加氢精制催化剂和钼-钴型加氢精制催化剂的体积比为0.5：1～2.0：1；

所述溶剂精制的条件为：剂油体积比1:5～6:1，温度10～90℃，抽提时间10～70min；所述加氢精制的操作条件为：反应压力0.5～18.0MPa，反应温度230～430℃，氢油体积比200～1500，体积空速0.5～10.0h^-1；所述加氢改质的操作条件为：反应压力0.5～18.0MPa，反应温度230～430℃，氢油体积比200～1500，体积空速0.5～10.0h^-1；所述临氢降凝的操作条件为：反应压力5.0～20.0MPa，反应温度300～420℃，氢油体积比200～2000，体积空速0.1～3.0h^-1。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述催化油浆在溶剂精制前先进行脱水和脱除机械杂质。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述催化油浆溶剂精制后所得抽余油满足：残炭≯0.5wt%；胶质≯4.0wt%；沥青质≯200/µg.g^-1；总金属≯10.0µg.g^-1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂重量为基准，所述加氢改质催化剂中含有20wt％～60wt％无定形硅铝、5wt%～25wt%的改性Y沸石、10wt%～30wt%的第ⅥB族金属氧化物和4wt%～10wt%的第Ⅷ族金属氧化物；加氢改质催化剂的比表面积为220～300m²/g，孔容为0.3～0.6mL/g，孔直径3-10nm的孔容占总孔容的75%～95%，红外酸度为0.30～0.5mmol/g。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的临氢降凝催化剂中，ZSM-5分子筛含量为50wt%～85wt%，NiO或CoO含量为1.0 wt%～8.0 wt%，其余为粘结剂。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钼-钴型加氢精制催化剂中，Mo含量以氧化物计为10wt%～25wt%，Co含量以氧化物计为3wt%～7wt%；钼-钴型加氢精制催化剂的性质如下：含氧化硅5wt%～45wt%，比表面为450～650m²/g，孔容为1.0～1.8mL/g，红外酸度为0.15～0.25mmol/g，孔直径4-10nm的孔容占总孔容的80%～95%，15nm的孔容占总孔容的5％以下。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制的操作条件为：反应压力6.0～10.0MPa，反应温度280℃～380℃，氢油体积比600:1～800:1，体积空速1.0h^-1～3.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢改质的操作条件为：反应压力6.0～10.0MPa，反应温度350℃～410℃，氢油体积比600:1～1000:1，体积空速0.8 h^-1～1.5h^-1。