[发明专利]一种提高转体球绞安装精度的方法

说明书

本发明公开了一种提高转体球绞安装精度的方法，包括如下步骤：在球铰底部垫石浇筑时，先放置垫石模具，然后在垫石模具内均匀设置多根高度相同的支撑钢筋；向垫石模具内进行第一次浇筑，将预埋支撑钢筋的顶端用角磨机切割打磨至球铰底高程一致；然后吊装球铰安置于支撑钢筋上，使球铰稳定的固定在支撑钢筋上；最后向球铰底部的垫石模具内进行第二次注浆。本发明可以精确控制球铰高程的前提下，提高球铰安装平整度及精度，为梁体平顺安全转体做好有力保障。本发明大大提升了球绞安装精度，缩短了球铰精调时间。本发明很好的解决了现有技术中对垫石顶面混凝土人工抹面收光平整度及高程误差大的问题。

技术领域

本发明涉及转体桥梁球绞安装施工技术领域，尤其涉及一种提高转体球绞安装精度的方法。

背景技术

目前，在转体桥球铰安装过程中，球铰底面垫石混凝土面要求非常平滑，平整度在1mm以内，但在施工过程中难以控制其垫石混凝土顶面高度，一般情况下通过垫石浇筑前对混凝土顶标高在模板定高程的方式控制其标高，但现有的施工过程都是标高后对垫石浇筑，然后浇筑完通过人工收光抹面，由于是人工收光抹面，所以作业后的垫石混凝土土顶的精度只能控制在10mm以内，此误差与要求的1mm相错的误差较大，在上面安装上球铰时常常影响球铰平整度，进而对后续的使用带来影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高转体球绞安装精度的方法，能够提高了球铰的安装精度和速率，有效控制其安装高程及平整度。

本发明采用的技术方案为：

一种提高转体球绞安装精度的方法，包括如下步骤：

步骤A：在球铰底部垫石浇筑时，先放置垫石模具，然后在垫石模具内以垫石模具中心为圆形，小于球铰半径10cm为半径的圆内竖直均匀设置多根高度相同的支撑钢筋；

步骤B：向垫石模具内进行第一次浇筑，第一次浇筑高度小于球铰底高程，等支撑钢筋具有保持竖直稳定性的时候，将预埋支撑钢筋的顶端用角磨机切割打磨至球铰底高程一致；

步骤C：然后吊装球铰安置于支撑钢筋上，使球铰稳定的固定在支撑钢筋上；

步骤D：然后向球铰底部的垫石模具内进行第二次注浆，和球铰之间注满砂浆，则可以直接达到高差1mm以内的平整度效果。

所述的步骤A中，所述的支撑钢筋以每60°预埋一根支撑钢筋，旋转对称布置，

所述的步骤A中支撑钢筋个数为六个，长度为0.3mφ25，

所述步骤A中预埋支撑钢筋顶高度大于球铰底高程5cm。

所述步骤B中第一次浇筑高度低于球铰底高程2cm。

本发明通过对垫石浇筑时，在垫石里面固定多个高度一致的支撑钢筋，设置支撑钢筋的顶部高度大于球铰底高程，然后对垫石浇筑，第一次浇筑使支撑钢筋与垫石一体，从而使支撑钢筋垂直结构稳定，然后再通过角磨机打磨支撑钢筋，使其顶面高度为球铰的底高程，再把球铰放置在支撑钢筋上，最后再次向垫石模具内注浆使垫石与球铰之间无缝西设置，从而在可以精确控制球铰高程的前提下，提高球铰安装平整度及精度，为梁体平顺安全转体做好有力保障。本发明大大提升了球绞安装精度，缩短了球铰精调时间。本发明很好的解决了现有技术中对垫石顶面混凝土人工抹面收光平整度及高程误差大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程图。

具体实施方式