[发明专利]一种双螺旋干式螺杆真空泵

说明书

本发明涉及一种双螺旋干式螺杆真空泵，包括气缸和真空泵机体，所述气缸内部固定设置有真空泵机体，所述真空泵机体内部设置有转子和气体通道，所述转子包括主动转子和被动转子，所述主动转子在被动转子上方固定连接，所述转子包括转轴杆和若干个啮齿，所述啮齿套嵌在转轴杆外表面固定连接，所述若干个啮齿设置在真空泵机体内腔处，所述转轴杆贯穿真空泵机体，所述气体通道固定设置在转子两侧与真空泵机体的空隙处，所述真空泵机体两端分别开设有吸气孔口和排气孔口，所述排气孔口在真空泵机体外部固定设有排气通道，所述排气通道贯穿气缸底部，所述气缸两侧通过卡扣分别设置有前部外壳和后部外壳,结构紧凑，抽速大，真空度高。

技术领域

本发明属于螺杆真空泵技术领域，具体涉及一种双螺旋干式螺杆真空泵。

背景技术

1905年德国人沃尔夫岗.盖德发明了油封式旋片泵，从此各种以油为工作液、润滑剂、密封液的真空泵如雨春笋般迅速普及，统治了真空设备市场近百年，各种形式的有油真空泵在工作过程中不可避免的随同排出的气体一起排出了大量的油污，这些油污严重为污染环境，随着科学技术的发展，许多无油真空泵迅速发展起来，从21世纪真空泵市场的演变大势来看，以型线啮合特性、转子受力变形和受热膨胀等方面研究的基础上，创造新的高效型线，以保证型线加工简单，齿间密封容积大，泄漏三角形小，抽速大，抽气效率高，干式泵的进展较之分子泵要相对缓慢，虽然现有的干式螺杆真空泵具有可靠性高、操作维护方便、动力平衡好、适应性强、多相混输、无咳振现象等优点，但是其主要缺点在于螺杆转子齿面是一空间曲面，需要利用特制刀具和专用机床，制造工艺复杂，对各工作腔如气缸的密封程度要求高，因而对加工精度要求很高，造价高，这给实际应用带来了许多困难，不易于推广利用，因为干式螺杆真空泵依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2平方米/分钟时，干式螺杆真空泵才具有优越的性能，所以干式螺杆真空泵不能用于微型场合，为此我们提出一种双螺旋干式螺杆真空泵。

发明内容

本发明为解决以上的技术问题，提供一种双螺旋干式螺杆真空泵。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种双螺旋干式螺杆真空泵，包括气缸和真空泵机体，所述气缸内部固定设置有真空泵机体，所述真空泵机体内部设置有转子和气体通道，所述转子包括主动转子和被动转子，所述主动转子在被动转子上方固定连接，所述转子包括转轴杆和若干个啮齿，所述啮齿套嵌在转轴杆外表面固定连接，所述若干个啮齿设置在真空泵机体内腔处，所述转轴杆贯穿真空泵机体，所述气体通道固定设置在转子两侧与真空泵机体的空隙处，所述真空泵机体外部在转轴杆周围固定连接设置有轴承，所述气缸内腔两侧近轴承处固定设置有油箱，所述轴承与转轴杆固定连接处设置有若干个轴封，所述真空泵机体两端分别开设有吸气孔口和排气孔口，所述排气孔口在真空泵机体外部固定设有排气通道，所述排气通道贯穿气缸底部，所述气缸外部固定设置有冷却水环，所述主动转子与气缸外部固定连接处设置有油封，所述气缸两侧通过卡扣分别设置有前部外壳和后部外壳。

进一步而言，所述气缸为∞形。

进一步而言，所述主动转子和被动转子均为螺旋形，且两者相互平行，方向相反，所述若干个啮齿之间相互啮合。

进一步而言，所述吸气孔口和排气孔口形状、大小相同。

进一步而言，所述冷却水环的数量为两个，对称设置在气缸外部两侧。

进一步而言，所述转子近吸气孔口一端设置有吸气端面。

进一步而言，所述转子近排气孔口一端设置有排气端面。

进一步而言，所述被动转子中的转轴杆在靠近后部外壳处设置有同步齿轮，所述同步齿轮在轴承的右侧与转轴杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、此装置中，通过设置的转子，提高了齿间密封容积，泄漏小，抽速大，抽气效率高；