[发明专利]一种还原脱磷剂以及铁水脱磷方法

说明书

本发明公开了一种还原脱磷剂，包括硅铁合金、铝土矿和石灰；按加入铁水的质量计算，各组分含量如下：硅铁合金：150公斤/吨铁水～200公斤/吨铁水；铝土矿：40公斤/吨铁水～80公斤/吨铁水；石灰：90公斤/吨铁水～110公斤/吨铁水；氟化钙：20公斤/吨铁水～50公斤/吨铁水；碳化钙：20公斤/吨铁水～50公斤/吨铁水。以及提供了采用该脱磷剂对铁水进行还原脱磷的方法：包括将硅铁合金粉、铝土矿粉和石灰粉混合均匀后获得脱磷混合物制剂；然后将脱磷混合物制剂加入铁水中。本发明通过提供了一种新型的脱磷混合制剂以及相应的脱磷工艺，利于有效提高脱磷效率，且整个过程操作可控。

技术领域

本发明涉及金属冶炼，具体涉及一种还原脱磷剂以及铁水脱磷方法。

背景技术

铁水进入炼钢炉以前去除磷的铁水预处理工艺。磷作为钢中的有害元素，容易在晶界偏析，造成钢材的冷脆，因此大部分钢种都要求降低磷含量。在高钙低品位钒渣回收处理过程中，先通过向熔化的钒渣中加入还原剂造渣分离获得毛铁水，然后用毛铁水提五氧化二钒后可获得纯度较高的生铁水。在对于毛铁水或生铁水需要预先进行脱磷处理，才能保障后期生产的生铁材料磷含量降低在规定范围值内。现有的脱磷方法包括氧化脱磷法和还原脱磷法，其中氧化脱磷法存在易局部升温严重，操作控制难度大等问题；对于还原法脱磷，脱磷效率仍有待提升。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了解决上述问题的一种还原脱磷剂以及铁水脱磷方法，通过提供了一种新型的脱磷混合制剂以及相应的脱磷工艺，利于有效提高脱磷效率，且整个过程操作可控。

本发明通过下述技术方案实现：

一种还原脱磷剂，包括硅铁合金、铝土矿和石灰；按加入铁水的质量计算，各组分含量如下：硅铁合金：150公斤/吨铁水～200公斤/吨铁水；铝土矿：40公斤/吨铁水～80公斤/吨铁水；石灰：90公斤/吨铁水～110公斤/吨铁水；氟化钙：20公斤/吨铁水～50公斤/吨铁水；碳化钙：20公斤/吨铁水～50公斤/吨铁水。

进一步地，包括硅铁合金、铝土矿和石灰；按加入铁水的质量计算，各组分含量如下：硅铁合金：160公斤/吨铁水～190公斤/吨铁水；铝土矿：60公斤/吨铁水～70公斤/吨铁水；石灰：100公斤/铁水～105公斤/吨铁水；氟化钙：26公斤/吨铁水～40公斤/吨铁水；碳化钙：25公斤/吨铁水～35公斤/吨铁水。

进一步地，所述硅铁合金中硅的质量百分含量为65％～80％；进一步优选为65％～72％。

进一步地，所述石灰采用生石灰和熟石灰的混合物料，且生石灰采用镁质生石灰。

进一步地，所述生石灰和熟石灰的质量比值为2～6。

一种铁水脱磷方法，采用上述的还原脱磷剂进行还原脱磷。

进一步地，包括将硅铁合金粉、铝土矿粉和石灰粉混合均匀后获得脱磷混合物制剂；然后将脱磷混合物制剂加入铁水中。

进一步地，所述硅铁合金粉的粒径为100目～200目，所述铝土矿粉的粒径为20目～60目，所述石灰粉的粒径为20目～100目。

进一步地，向铁水中加入脱磷混合制剂后，控制铁水温度为1550℃～1650℃。

本发明具有如下的优点和有益效果：

若单独采用硅铁合作为脱氧剂，其本身脱氧能力限制，导致最终还原脱磷效果一般；而若将铝土矿(即铝单质)单独作为脱氧剂进行脱氧反应时易烧损，导致脱氧效率低，且其脱氧产物氧化铝易在脱氧过程中入渣上浮排出，操作难度大。

本发明通过采用硅铁合金、铝土矿和石灰作为混合制剂同时加入铁水中，利于形成硅铝钙镁复合脱氧剂，在高碱性条件下可充分还原脱磷，最终脱磷率可高达92％。

具体实施方式