[发明专利]一种管道成型机及管道成型方法

说明书

本发明公开了一种管道成型机，包括驱动组件、外模组件，所述的驱动组件通过连接杆连接有修复抹平装置，所述的修复抹平装置用于修复管道内壁，所述驱动组件用于带动修复抹平装置在外模组件内做往复运动，所述的外模组件的内壁与修复抹平装置外壁之间设有间隙。通过驱动组件将修复抹平装置送入外模组件底部；将搅拌好的水泥砂浆注入外模组件内；所述驱动组件开始提升修复抹平装置，所述修复抹平装置对管道的内壁进行抹平、修复,待管道表面成型后，打开外模组件，将外模组件中的管道拉出，待管道完全凝固后，本方法结束。本发明快速成型、密实性好、强度高。

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，特别是一种管道成型机及管道成型方法。

背景技术

目前，管道在建筑建材、工程施工等方面被广泛应用。多年来，由于普通硅酸盐水泥成型速度慢，大大降低了水泥管道的生产效率。CN201310047207.X提供了一种利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺，该水泥管制造设备包括：芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模；振动机构，其与芯模或外模连接；以及布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中；其中，所述工艺包括以下步骤：驱动机构将芯模从外模的另一端驱动进入外模的内腔，此时，布料机开始将物料从外模的一端输送到外模的内腔中；该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中形成水泥管，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来；将水泥管从外模的内腔中脱模，然后对水泥管进行养护，获得成品。

上述技术方案虽实现了管道自动化成型，但生产出的产品密实性低、强度低，成型速度慢。无法满足市场的强烈需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种快速成型、密实性好、强度高的管道成型机及管道成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种管道成型机，包括驱动组件、外模组件，所述的驱动组件通过连接杆连接有修复抹平装置，所述的修复抹平装置用于修复管道内壁，所述驱动组件用于带动修复抹平装置在外模组件内做往复运动，所述的外模组件的内壁与修复抹平装置外壁之间设有间隙。

所述的驱动组件包括机架、导向装置和驱动马达，所述驱动马达安装在机架上，所述的驱动马达用于给内模组件提供动力，所述导向装置为导轨和矫正轮的配合或者导柱和导套的配合，所述导向装置用来保持修复抹平装置的运动方向与外模组件平行。

所述的修复抹平装置顶部设有以连接杆为中心旋转的拨片。

所述的外模组件为两片或多片可实现快速开合的薄板。

所述的外模组件包括型腔板和滤布，所述的型腔板为中空型腔结构，所述的型腔板为两片或多片可实现快速开合型腔，所述型腔板内壁均匀布满若干通孔，所述滤布铺设在型腔板内壁。

所述外模组件与真空吸水组件相连接，所述真空吸水组件用于吸取外模组件内水泥砂浆的水分。

一种管道成型方法，包括以下步骤：

1)通过驱动组件将修复抹平装置送入外模组件底部；

2)将搅拌好的水泥砂浆注入外模组件内；

3)所述驱动组件开始提升修复抹平装置，所述修复抹平装置对管道的内壁进行抹平、修复,待管道表面成型后，打开外模组件，将外模组件中的管道拉出，待管道完全凝固后，本方法结束。

所述步骤3)驱动组件开始提升修复抹平装置的同时，开启真空吸水组件吸取外模组件内水泥砂浆的水分。

所述步骤3)驱动组件开始提升修复抹平装置的同时,以连接杆作为旋转中心的拨片开始旋转,将水泥砂浆拨到外模组件的内壁上。