[发明专利]一种印花糊料生产过程中的醇回收工艺

说明书

本发明公开了一种印花糊料生产过程中的醇回收工艺，其包括以下步骤：S1、打开醇蒸馏釜进料阀，将压滤出的醇母液泵入蒸馏釜中，待母液占反应釜容积的3/5～4/5时，关闭进料阀门，打开搅拌电机至频率35左右；S2、打开冷凝器进回水阀门，缓慢打开蒸汽阀门，升温蒸馏；S3、蒸馏釜内物料减少时，关闭蒸汽阀门，同时打开进料阀，补充滤液至合适液位；S4、当温度升至80～120℃且流量逐渐减小，蒸馏结束，关闭进汽阀门，打开循环水进行冷却，当温度降至40℃时，关循环水，放残液。本发明提供的醇回收方法，设计合理，安全可靠，回收率高，回收成本低，经济适用，可以大规模地推广和使用。

技术领域

本发明涉及一种印花糊料生产过程中的醇回收工艺。

背景技术

印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。

羧甲基淀粉钠(CMS-Na)又称为羧甲基淀粉，是一种阴离子淀粉醚，是能溶于冷水的电解质。首次制成羧甲基淀粉醚是在1924年，1940年已工业化生产。是变性淀粉的一种，属醚类淀粉，是一种水溶性阴离子高分子型化合物。它无味、无毒、不易霉变、当取代度大于0.2以上时易溶于水。

羧甲基淀粉钠(CMS)是一种用羧甲基醚化的变性淀粉，作为一种印花糊料的一种原料，其性能优于羧甲基纤维素(CMC)，为取代CMC的最佳产品。CMS的水溶液稳定且性能优良，具有粘结、增稠、保水、乳化、悬浮、分散等功能。CMS的原料为淀粉，来源广，价格低。印染用CMS作为染料、印染助剂的载体糊料，具有相容性和稳定性好的优点。用CMS配制的染色浆料的渗透性也很好，尤其是需要深且透的织物的拷花，可迅速的按版型来印刷图案，并可显著提高印花的鲜艳度。另外CMS冷水即可溶解，使用方便。

在羧甲基淀粉钠的制备过程中会有中间产物醇或乙醇的产生，目前，对醇的回收方法经常采用常压精馏，但该方法能耗较高，可回收的热量很小，大部分的热量不易被常规的换热方法回收利用。因此有必要采用新型的醇回收方法，提高醇回收过程中气体所携带的热能的利用率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种印花糊料生产过程中的醇回收工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开了一种印花糊料生产过程中的醇回收工艺，其包括以下步骤:

S1、打开醇蒸馏釜进料阀，将压滤出的醇母液泵入蒸馏釜中，待母液占反应釜容积的3/5～4/5时，关闭进料阀门，打开搅拌电机至频率35左右；

S2、打开冷凝器进回水阀门，缓慢打开蒸汽阀门，升温蒸馏；

S3、蒸馏釜内物料减少时，关闭蒸汽阀门，同时打开进料阀，补充滤液至合适液位；

S4、当温度升至80～120℃且流量逐渐减小，蒸馏结束，关闭进汽阀门，打开循环水进行冷却，当温度降至40℃时，关循环水，放残液。

进一步地，步骤S2中，蒸馏过程中，蒸汽压力不得超过0.5MPa，随时观察流量，温度和冷却情况，防止发生冲料和堵塞现象。

进一步地，步骤S4中，放残液时，小心谨慎，防止溢出桶外，同时必须佩戴防毒口罩、防护手套，残液桶物料不得装满，必须留有至少10cm高的空间。

进一步地，步骤S4中，蒸馏过程中冷凝器冷凝水严禁断流，馏出液管道阀门严禁关死，蒸馏釜内压力不得超过0.1MPa。

本发明所达到的有益效果是：