[发明专利]一种低温液体自动气化防爆装置

说明书

本发明公开了一种低温液体自动气化防爆装置，包括防爆箱、液相管道、加热筒、气相管道、第一止逆阀、第二止逆阀、液相检测组件、低温气体泵以及气相检测组件。通过第一止逆阀实现对低温液体的单向控制，防止低温液体倒流，低温液体在加热筒中进行加热气化，由液体转化成气体，经过第二止逆阀对气体进行单向控制，防止气体倒流至加热筒中，经过低温气体泵的压缩将压力提高至符合使用要求的压力范围内。通过交错叠加的导热金属丝对液体进行加热，提高了换热效率，通过液相检测组件和气相检测组件分别对液体和气体进行实时检测，其结构简单，占地面积小，工序少，具有使用方便、可靠以及安全的特点。

技术领域

本发明涉及煤化工企业的液体气化技术领域，尤其涉及一种低温液体自动气化防爆装置。

背景技术

低温指的是0℃以下的温度，煤化工企业的低温液体包括液氧、液氮、液氩、液氨、液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、液态二氧化碳中等其中的一种或多种液体。

低温液体在使用前需要对其进行气化和增压，达到使用要求后，才能被使用。

现有技术中对低温液体进行加热增压是通过一套装置来进行实现，结构较为复杂，占地面积较大，需要操作的工序较多，在加热时需要花费较长时间。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种低温液体自动气化防爆装置，实现由液相转换为气相。

本发明的上述技术方案是同构以下方式实现的：

一种低温液体自动气化防爆装置，包括防爆箱、液相管道、加热筒、气相管道、第一止逆阀、第二止逆阀、液相检测组件、低温气体泵以及气相检测组件。液相管道、气相管道、加热筒、第一止逆阀以及第二止逆阀分别位于防爆箱内部。液相管道的输入端穿过防爆箱的第一侧面，液相管道的输出端与第一止逆阀的输入端连接，第一止逆阀的输出端与加热筒的输入端连接，加热筒的输出端与低温气体泵的输入端连接，低温气体泵的输出端与第二止逆阀的输入端连接，第二止逆阀的输出端与气相管道的输入端连接，气相管道的输出端穿过防爆箱的第二侧面。第一止逆阀的出口与加热筒的进口之间安装有液相检测组件，低温气体泵的出口与第二止逆阀之间安装有气相检测组件。加热筒内安装有加热网，加热网采用导热金属丝制成。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过第一止逆阀实现对低温液体的单向控制，防止低温液体倒流，低温液体在加热筒中进行加热气化，由液体转化成气体，经过第二止逆阀对气体进行单向控制，防止气体倒流至加热筒中，经过低温气体泵的压缩将压力提高至符合使用要求的压力范围内。通过交错叠加的导热金属丝对液体进行加热，提高了换热效率，通过液相检测组件和气相检测组件分别对液体和气体进行实时检测，随时反映出压力、流量以及温度参数，为加热气化提供依据，其结构简单，占地面积小，工序少，具有使用方便、可靠以及安全的特点。

进一步优化为：液相检测组件由液相压力表、液相流量表以及液相温度表组成。

采用上述技术方案，达到实时检测液相压力、流量以及温度参数的目的。

进一步优化为：气相检测组件由气相压力表、气相流量表以及气相温度表组成。

采用上述技术方案，达到实时检测气相压力、流量以及温度参数的目的。

进一步优化为：加热网由导热金属丝交错逐层叠加而成。

采用上述技术方案，增加了换热流量，提高了换热效率。

进一步优化为：加热筒采用高密质的纤维网制成。

采用上述技术方案，高密质的纤维网结构紧密牢固不易被损坏，安全可靠。

进一步优化为：加热筒的两端面呈弧面。

采用上述技术方案，有助于所有液体都能被进行热交换最终被气化。