[发明专利]一种铝框塑模板的生产工艺以及铝框塑模板

说明书

本发明公开了一种铝框塑模板的生产工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、原料选取；步骤S2、开料切割；步骤S3、开孔铣槽；步骤S4、焊接成型；步骤S5、焊接质量检查；步骤S6、钉装塑板；步骤S7、钉装质量检查；步骤S8、拼装测试；步骤S9、标记打包，一种铝框塑模板包括：铝合金边框型材、若干铝合金加强筋、塑料模板以及若干铆钉，本发明对比钢模，铝框塑模板更轻，施工方便，铝与塑料属性稳定不容易腐蚀变质；对比木模板更低碳环保，施工方便，节省施工成本；铝框塑体系更灵活，可以使用拉片体系，大大方便施工，规避了螺杆体系加固繁琐的弊端，与铝模相比，起一次性投入较小，如果一旦板面受损，现场可以灵活的更换板面。

技术领域

本发明涉及建筑模具技术领域，特别是一种铝框塑模板的生产工艺以及铝框塑模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等；组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法；铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用，然而现有技术中，钢模质量较重，施工较为不便，木模对资源浪费较为严重、且成型质量较差，铝模板虽然较上述两种模板优势较为明显，但是在施工过程中，一旦板面受损，很难快速的进行更换，影响工程进度、且所需型材种类较多，加工过程中型材废料较多，特别是非标件型材，没有对应宽度的铝型材，灵活性较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝框塑模板的生产工艺以及铝框塑模板，解决了现有技术中，钢模质量较重，施工较为不便，木模对资源浪费较为严重、且成型质量较差，铝模板虽然较上述两种模板优势较为明显，但是在施工过程中，一旦板面受损，很难快速的进行更换，影响工程进度、且所需型材种类较多，加工过程中型材废料较多，特别是非标件型材，没有对应宽度的铝型材，灵活性较差的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种铝框塑模板的生产工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、原料选取；步骤S2、开料切割；步骤S3、开孔铣槽；步骤S4、焊接成型；步骤S5、焊接质量检查；步骤S6、钉装塑板；步骤S7、钉装质量检查；步骤S8、拼装测试；步骤S9、标记打包；

所述步骤S1：根据设计指标选取特定的型材，所述型材包括：铝合金边框型材、铝合金加强筋、塑料模板；

所述步骤S2：根据模板设计尺寸对所选取的型材进行开料，通过开料机对所述铝合金边框型材、铝合金加强筋、塑料模板分别进行开料裁切；

所述步骤S3：对裁切后所述铝合金边框型材进行定位打孔，将裁切后的所述铝合金边框型材送至冲孔机内，进行定位冲孔，并根据设计图纸进行在相应位置上铣槽作业；

所述步骤S4：将冲孔后的所述铝合金边框型材按照设计尺寸进行焊接，将所述铝合金边框型材按照设计尺寸焊接成边框，并沿设计距离将裁切后的铝合金加强筋焊接在所述边框内，形成铝框单元；

所述步骤S5：对焊接后的铝框单元进行质量检查，对因焊接热变形的铝框单元进行整形处理；

所述步骤S6：将裁切后的所述塑料模板镶嵌在所述铝框单元内，并通过铆钉进行固定，铝框塑模板加工完成；