[发明专利]一种滚筒式搅拌罐

说明书

本发明提出一种滚筒式搅拌罐，包括机架、连接在机架上的托辊以及放在托辊上的滚筒，机架上设有用以驱动滚筒旋转的驱动装置，滚筒内设有输送机和接料槽，二者配合用以将滚筒内物料向外输送，滚筒内壁固定有双螺旋叶片及抛料板。双螺旋叶片在工作时，随筒一起转动，交错设置的上下叶片在转动过程中，上下叶片的左右两侧产生相向推向中间位置的力，上下叶片之间的物料在此相向力的作用下充分挤压，使得物料搅拌更加均匀；抛料板均匀设置在滚筒内壁，转动过程中将物料刮起，既能抛入输送装置中进行输送，又具有将物料的抛撒混均作用。本发明可同时用作搅拌混料筒，应用于各需要搅拌混料的行业。

技术领域

本发明涉及一种罐，具体涉及一种滚筒式搅拌罐。

背景技术

在滚筒式搅拌发酵设备中，工艺要求物料在搅拌过程中达到均质化，并有较好的溶氧过程(好氧发酵)。现有的卧式滚筒搅拌发酵罐，其在滚筒内壁上连接有多组轴向间隔设置的抛料器组，每一抛料器组包括多个间隔环布在滚筒内壁上的抛料器，抛料器随滚筒转动的过程中，能将刮起的物料向后下方抛送，接料槽附近的抛料器可以将物料刮起并将物料抛入接料槽内，接料槽内物料在搅轴上的螺旋叶片的推动下进入螺旋输送机壳体内并最终通过排料口排出。

上述发酵罐存在如下缺陷：抛料器刮起物料向后下方抛送后，发酵罐快速转动过程极易引起物料的偏置，一方面使得发酵罐在转动过程失去平衡，同时导致称重不准；另一方面易产生搅拌不均匀的缺陷。

另外，现有混料筒，包括筒体及搅拌轴，搅拌过程，筒体固定，通过搅拌轴的转动，实现混料，即搅拌过程为带料启动，17方的物料，一般需要90KW电机驱动，耗能较大。

发明内容

本发明针对现有滚筒式搅拌发酵罐存在物料易偏置及搅拌不均，以及现有混料筒耗能较大的问题，提出一种新式搅拌罐，采用如下技术方案予以实现：

一种滚筒式搅拌罐，包括机架、连接在机架上的托辊以及放在托辊上的滚筒，机架上设有用以驱动滚筒旋转的驱动装置，滚筒内设有输送机和接料槽，二者配合用以将滚筒内物料向外输送，所述滚筒内壁固定有双螺旋叶片及抛料板。

进一步地，所述抛料板为一直板，其与滚筒内壁连接点处切线之间的夹角为75-85度。

进一步地，所述螺旋叶片的宽度为滚筒直径1/10-1/4。

进一步地，所述滚筒内壁圆周方向均匀设置4-8个抛料板，内壁中心轴方向均匀间隔设置3-5组。

进一步地，所述托辊包括用以支撑滚筒的轨道面，所述轨道面两侧设有止挡。

进一步地，所述滚筒右侧出料口处设有热风进口，左侧设有排气孔。

进一步地，所述滚筒位于热风进口处或左侧排气孔处设有氧气/空气进口。

进一步地，所述滚筒外设有7-10cm厚的保温层。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明通过在滚筒内设置双螺旋叶片，双螺旋叶片在工作时，随筒一起转动，交错设置的上下叶片在转动过程中，上下叶片的左右两侧产生相向推向中间位置的力，上下叶片之间的物料在此相向力的作用下充分挤压，使得物料搅拌更加均匀；抛料板均匀设置在滚筒内壁，转动过程中将物料刮起抛入输送装置中进行输送。本发明能确保物料充分搅拌均匀，可提高发酵效率和缩短发酵周期。

同时，本发明滚筒式搅拌罐可用作混料，混料启动时，筒体自身的旋转带动料的混合，极大节省了电能，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明双螺旋叶片结构示意图；

图3为本发明抛料板安装结构示意图一；