[发明专利]一种非标零件的注塑成型模具

说明书

本发明公开了一种非标零件的注塑成型模具，涉及非标零件技术领域，包括上模座，上模座下端四角均固定连接有伸缩导杆，且四根伸缩导杆下端之间固定连接有下模座，上模座下端通过螺杆固定连接有上模板，且下模座上端通过螺杆固定连接有下模板，下模板内部下端开有下活动腔，且下活动腔内部左右两端均固定连接有第一回力弹簧，两个第一回力弹簧上端之间固定连接有第一连接板，且第一连接板与下活动腔活动连接；通过第一回力弹簧带动顶针上移，便于快速的奖将成型腔内的注塑零件顶出，而第二回力弹簧的回弹力带动脱料板下移，便于快速的将成型块上的注塑零件进行脱料，因此可以快速且方便的进行脱料工作，大大提高了脱料速率和生产效率。

技术领域

本发明涉及非标零件技术领域，特别是涉及一种非标零件的注塑成型模具。

背景技术

非标产品指不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的产品或设备，且外观或性能不在国家设备产品目录内，为了满足大工业生产的需要，将已生产的，经使用证明性能良好的机械设备进行定型，并且系列化，称为标准产品，而根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的产品称为非标产品。

现目前的非标零件的注塑成型模具，当非标零件注塑成型后，零件容易卡在成型腔和成型块上，但是现有的脱料结构，只是对卡在成型腔内的零件进行脱料工作，当零件卡在成型块上时，难以对成型块上的零件进行脱料，就需要人工进行二次脱料，导致脱料速率不佳，降低了生产效率，为此，我们提出一种非标零件的注塑成型模具，以解决上述提出的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种非标零件的注塑成型模具，以解决上述背景技术提出的注塑零件卡在成型腔内及成型块上时脱料速率不佳，导致需要人工二次脱料，降低了生产效率等的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种非标零件的注塑成型模具，包括上模座：

所述上模座下端四角均固定连接有伸缩导杆，且四根所述伸缩导杆下端之间固定连接有下模座，所述上模座下端通过螺杆固定连接有上模板，且所述下模座上端通过螺杆固定连接有下模板，所述下模板内部下端开有下活动腔，且所述下活动腔内部左右两端均固定连接有第一回力弹簧，两个所述第一回力弹簧上端之间固定连接有第一连接板，且所述第一连接板与下活动腔活动连接，所述第一连接板上端左右两侧均固定连接有第一推杆，且所述第一推杆上端贯穿出下模板，所述第一推杆与下模板滑动连接，且所述第一推杆上端卡接有第一缓冲橡胶，所述第一连接板上端中部固定连接有顶针，且所述下模板上端中部开有成型腔，所述顶针上端贯穿出下模板，且所述顶针上端贯穿进成型腔，所述上模板下端中部固定连接有成型块，且所述成型块对接于成型腔内，所述上模板内部开有上活动腔，且所述上活动腔内部左右两端均固定连接有第二回力弹簧，所述第二回力弹簧下端均固定连接有第二连接板，所述第二连接板与上活动腔活动连接，且所述第二连接板末端均固定连接有第二推杆，所述第二推杆下端贯穿出上模板，且所述第二推杆与上模板滑动连接，所述第二推杆下端卡接有第二缓冲橡胶，所述上活动腔内部中端固定连接有导柱，且所述导柱外围套接有套环，所述套环下端左右两侧均固定连接有活动杆，且所述活动杆外侧上端与相邻的所述第一连接板固定连接，所述活动杆下端贯穿出上模板，且所述活动杆与上模板滑动连接，两根所述活动杆下端之间固定连接有脱料板，且所述成型块贯穿过脱料板，所述脱料板与成型块滑动连接，且所述上模板下端并位于所述成型块的外围开有对接槽，所述脱料板与对接槽相对接，且所述上模座内部中端开有注塑通道，所述注塑通道依次延伸至上模板、成型块及导柱内。

进一步的，所述下活动腔的深度大于上模板与下模板之间的初始间隔，且所述上模板与下模板相对接。

进一步的，所述顶针贯穿进成型腔内的长度与第一推杆贯穿出下模板的长度一致，且所述顶针和第一推杆均穿插进下活动腔内。

进一步的，所述脱料板的厚度与所述对接槽的深度一致。