[发明专利]一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝，其特征在于，所述铝合金焊丝按重量百分比包含如下元素：Zn：5.0-8.4％，Mg：1.9-2.9％，Cu：1.1-2.6％，TiC颗粒：0.1-4％，AlN颗粒：0.1-2％，余量为Al；其中，TiC颗粒粒径为50纳米-30微米，AlN颗粒粒径为50纳米-30微米。

2.根据权利要求1所述的一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝，其特征在于：所述铝合金焊丝按重量百分比包含如下元素：Zn为5.0％，Mg为1.9％，Cu为1.1％，TiC颗粒为4％，AlN颗粒为2％，余量为Al，其中，TiC、AlN颗粒的粒径分别为50纳米-500纳米。

3.根据权利要求1所述的一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝，其特征在于：所述铝合金焊丝按重量百分比包含如下元素：Zn为8.4％，Mg为2.9％，Cu为2.6％，TiC颗粒为3％，AlN颗粒为1.5％，余量为Al，其中，TiC、AlN颗粒的粒径分别为510纳米-10微米。

4.根据权利要求1所述的一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝，其特征在于：所述铝合金焊丝按重量百分比包含如下元素：Zn：5.4-7.9％，Mg：2.1-2.6％，Cu：1.5-2.3％，TiC颗粒：0.1-3％，AlN颗粒：0.1-1.5％，余量为Al。

5.根据权利要求4所述的一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝，其特征在于：所述铝合金焊丝按重量百分比包含如下元素：Zn为5.4％，Mg为2.1％，Cu为1.5％，TiC颗粒为2％，AlN颗粒为1％，余量为Al，其中，TiC、AlN颗粒的粒径分别为11微米-20微米。

6.根据权利要求4所述的一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝，其特征在于：所述铝合金焊丝按重量百分比包含如下元素：Zn为7.9％，Mg为2.6％，Cu为2.3％，TiC颗粒为3％，AlN颗粒为1.5％，余量为Al，其中，TiC、AlN颗粒的粒径分别为500纳米-5微米。

7.根据权利要求1所述的一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝，其特征在于：所述铝合金焊丝按重量百分比包含如下元素：Zn：6-6.3％，Mg：2.1-2.4％，Cu：2.0-2.3％，TiC颗粒：0.1-1％，AlN颗粒：0.1-0.5％，余量为Al。

8.根据权利要求7所述的一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝，其特征在于：所述铝合金焊丝按重量百分比包含如下元素：Zn为6.1％，Mg为2.2％，Cu为2.2％，TiC颗粒为1％，AlN颗粒为0.5％，余量为Al，其中，TiC、AlN颗粒的粒径分别为20微米-30微米。

9.一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1所述的含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：

S1：工业纯铝熔化，将Al、Ti、C粉末以质量比1：4-8：1-4均匀混合，采用N₂通过石英管将混合粉末喷入铝熔体中，同时进行机械搅拌，加入Al-Cu中间合金和Mg、Zn，通入惰性气体精炼，扒去浮渣，于660-780℃静置10-40min，其中Al-Cu中间合金中含铜量50％，得到含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金金属液；

S2：将步骤S1所得的金属液搅拌均匀，在氩气环境下，进行半连续铸造，制得铸锭；

S3：将步骤S2所得的铸锭进行均匀化退火，得到铸坯，均匀化退火温度为476-485℃；

S4：将步骤S3得到的铸坯挤压成铝合金线坯，挤压比为20-30；

S5：将步骤S4得到的铝合金线坯进行多道次拉拔，得到不同规格的焊丝；

S6：将步骤S5得到的焊丝进行酸洗、抛光和磨削。

10.根据权利要求9所述的一种含TiC、AlN混杂颗粒的铝合金焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中铸造温度为690-760℃，铸造速度为130-170mm/min。