[发明专利]一种聚酯胎基布回收再利用的方法

说明书

本发明公开了一种聚酯胎基布回收再利用的方法。包括：1)预浸处理；2)脱胶处理；3)水洗兼交联剂处理；4)热风穿透烘干处理。本发明提供了一种可实现聚酯胎基布快速脱胶且同时保持甚至提高材料原有性能的连续化工艺流程，此种方法属于两种功能性相结合型工艺，功能强大，适用于残次胎基的回收利用，本发明生产的土工布，各项性能据可达到《GB/T 17639‑2008》规定的技术要求。

技术领域

本发明属于聚酯胎基布回收再利用技术领域，更具体地，涉及一种聚酯胎基布回收再利用的方法。

背景技术

聚酯胎基布生产、使用过程中会有大量的废次品产生，为了节省能源、降低成本，需进行回收利用，但胎基布中含有15-25％的淀粉胶，回收前需将淀粉去除，常规处理方法有高温煮炼、热碱法、氧化剂法等，去除淀粉效率低，同时对聚酯也有较大的损伤，影响了聚酯的回收后的再应用性能。

常规去除织物所含淀粉的方法有高温煮炼、热碱法、氧化剂法等，可以实现部分去除，但效率低，去除不充分，且对聚酯纤维物理机械性能有一定损伤；且针刺非织织物不能长期搅拌、浸泡，否则其机械性能会大幅降低甚至丧失。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种聚酯胎基布回收再利用的方法。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种聚酯胎基布回收再利用的方法，该方法包括：

1)预浸处理：

将聚酯胎基布于预浸槽的第一热水中预浸，然后滤去聚酯胎基布表面水分；

2)脱胶处理：

将聚酯胎基布置于脱胶槽中的第二热水中进行脱胶处理，第二热水中添加脱胶物质，所述脱胶物质为淀粉酶和催化剂CH-36的混合物；

相对于预浸处理前的聚酯胎基布，淀粉酶的加入量为0.2-0.6wt％；

淀粉酶和催化剂CH-36的质量比为5-15：1；

3)水洗兼交联剂处理：

将脱胶处理后的聚酯胎基布置于处理槽中的第三热水中进行水洗兼交联剂处理，第三热水中添加交联剂，处理槽中设置循环水系统，水流方向与聚酯胎基布运动方向相反；

相对于预浸处理前的聚酯胎基布，交联剂的加入量为1-3wt％；

4)热风穿透烘干处理：

将经水洗兼交联剂处理的聚酯胎基布进行热风穿透烘干处理，烘干的温度为130-200℃，得到回收的聚酯胎基布。

根据本发明，所述淀粉酶为阿拉丁(上海)试剂有限公司生产的淀粉酶。

根据本发明，所述催化剂CH-36购自浙江传化股份有限公司。该催化剂CH-36包括氧化剂和阳离子表面活性剂，主要去除胎基布中含有的少量聚丙烯酸酯，并提高淀粉酶的效率。

作为优选方案，步骤1)中，第一热水的温度为80-85℃。

作为优选方案，步骤2)中，第二热水的温度为60-65℃。

作为优选方案，步骤3)中，第三热水的温度为90-95℃。

根据本发明，步骤1)水温为80-85℃、步骤2)水温为60-65℃、步骤3)水温为90-95℃有效保证了脱胶过程的顺利进行，实现聚酯胎基布快速脱胶。

作为优选方案，步骤2)中，相对于预浸处理前的聚酯胎基布，淀粉酶的加入量为0.3-0.5wt％。该加入量进一步保证了脱胶过程的顺利进行，实现聚酯胎基布快速脱胶。