[发明专利]悬浮式无飞边发泡模具

说明书

一种悬浮式无飞边发泡模具，包括：注塑成型组件及悬浮调整组件，注塑成型组件包括前模板及后模板，前模板与后模板连接，悬浮调整组件包括浮动板及多个缓冲抵持件，各缓冲抵持件分别设置于浮动板上。本发明的悬浮式无飞边发泡模具通过设置浮动板及多个缓冲抵持件，使得在开模状态时，浮动板与后模板通过各缓冲抵持件的弹性作用进行分离，其中，各缓冲抵持件支撑整体的重力，当模具在合模状态时，前模板与后模板收到合模力的作用使得间隙变小，此时，通过各缓冲抵持件的弹性力使得后模板不断靠近前模板，从而使得后模板与前模板达到平衡状态，由此能够避免后模板与前模板不平衡而产生飞边缺陷。

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种悬浮式无飞边发泡模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在汽车方向盘注塑发泡成型加工，因模架与模具精度的限制，发泡出来的汽车方向盘具有飞边缺陷，从而需要通过人工对汽车方向盘的飞边进行消除，如此，不但需要耗费一定的人力物力，且成型产品质量不好控制，且容易造成异常。而使得汽车方向盘注塑发泡加工产生飞边主要由于以下原因：

1、因发泡原材料是PU，此料是属于液体状，流动性好，极易产生毛边，对模具配合间隙要求高；

2、发泡模架锁模力小，平衡度有误差，合模时容易产生倾斜，发泡产品产生不均匀飞边；

3、产品分型面曲面造型，增加加工及装配难度，容易产生误差，导致模具配合面达不到精度容易产生飞边。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够使得模具配合间隙减小，防止模具合模时产生倾斜而造成飞边缺陷的悬浮式无飞边发泡模具。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种悬浮式无飞边发泡模具，包括：

注塑成型组件，所述注塑成型组件包括前模板及后模板，所述前模板与所述后模板连接，所述前模板与所述后模板之间设置有密封成型腔；及

悬浮调整组件，所述悬浮调整组件包括浮动板及多个缓冲抵持件，各所述缓冲抵持件分别设置于所述浮动板上，且各所述缓冲抵持件分别与所述后模板相抵持，所述浮动板与所述后模板之间设置有浮动调节间隙。

在其中一个实施例中，所述前模板上开设有前模成型凹槽。

在其中一个实施例中，所述后模板上设置有后模镶件，所述后模镶件位于所述前模成型凹槽内。

在其中一个实施例中，所述后模镶件与所述前模成型凹槽之间设置有注塑成型流道。

在其中一个实施例中，所述前模板与所述后模板相平行设置。

在其中一个实施例中，所述浮动板上开设有多个安装孔，每一所述缓冲抵持件对应设置于一所述安装孔内。

在其中一个实施例中，所述缓冲抵持件包括压板、导向柱及弹性件，所述压板设置于所述安装孔内，所述导向柱分别与所述压板及所述后模板相抵持，所述弹性件分别与所述压板及所述导向柱连接。

在其中一个实施例中，所述导向柱的横截面为“T”字型结构。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，各所述缓冲抵持件围绕所述浮动板的中心呈环形分布。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：